1. Қорғаныш терезесі (ең жоғары айналым, бірінші қорғаныс сызығы)
   Дәнекерлеу басының ең ұшында орналасқан бұл диск шашырандылар мен түтіндерді фокустау немесе шағылыстыратын оптикаға жетпей тұрып ұстайды. Көптеген тапсырмалар үшін кварц нұсқалары қолданылады; ZnSe (мырыш-селенид) терезелері жоғары қуатты ұяшықтар немесе жоғары шағылыстыратын материалдар үшін таңдалады. Екі түрі де максималды беру үшін AR-жабылған. Балқыған тамшылар бетке пісетіндіктен және әр дәнекерленген кезде шаң жиналатындықтан, жабын ақырында қабыршақтанып, сызаттар пайда болады, бұл терезені жиі ауыстыратын бөлікке айналдырады.
2. Фокустау линзасы (негізгі оптикалық, сәуленің сапасын орнатады)
   Бұл линза лазерді саңылауларды дәнекерлеуге қажетті қуат тығыздығын беретін шағын нүктеге шоғырландырады; оның фокустық ұзындығы ену тереңдігін, моншақ енін және өңдеу жылдамдығын анықтайды. Материалдар ZnSe немесе GaAs (галий-арсенид) лазер толқын ұзындығына сәйкес келеді. Қорғаныш терезесі орнында тым ұзақ қалса, шашыратқыш линза бетіне жетеді; бұл уақытта жабын баяу қартаяды және субстрат микроэрозияға ұшырауы мүмкін. Трансмиссиясы төмендейді, дәнекерлеу тігісі енуді жоғалтады және сіз линзаның жұмсалғанын білесіз.
3. Шағылыстыратын айналар (сәулені бүгіп, энергияны сақтайды)
   YAG және талшықты лазерлік жүйелерде де кездеседі, бұл айналар сәулені көзден басына бағыттайды. Субстраттар әдетте молибден немесе кремний болып табылады, олар шағылысатын жоғары пленкалармен жабылған. Ластану, жоғары температурадағы тотығу және механикалық діріл жабынды шұңқырға түсіруі немесе айнаның дұрыс тураланбауы, шағылысу қабілетін төмендетеді және сәуленің жолын бұрмалайды.

4. Дәнекерлеу шүмегі (қорғаушы газ саптамасы, көмекші компонент)  

   Саптаманың міндеті аргонды, азотты немесе басқа қорғаныш газды балқыған бассейннің үстіне біркелкі бағыттау, осылайша моншақ тотықпайды, сонымен қатар шашыраңқыларды басынан алыстатады. Көптеген саптамалар мыс қорытпасынан (жақсы жылу өткізгіштік, жоғары жұмсарту температурасы) немесе керамикадан (электр оқшаулау қажет болғанда) жасалған. Олар тамшылар ұшына дәнекерленгенде, қызу пішінді бұрмалағанда немесе кездейсоқ соғылу саңылаудың шамадан тыс көлемін ұсақтағанда сәтсіздікке ұшырайды.

5. Жеткізу талшығы (талшықты лазерлерге ғана тән тозу бөлігі)  

   Бұл талшық сәулені лазерлік модульден дәнекерлеу басына дейін жеткізеді. Мысалы, 1 кВт машина әдетте 50 мкм немесе 100 мкм негізгі талшықты пайдаланады. Шығындар ластанған қосқыштардан, белгіленген ең аз иілу радиусынан қаттырақ бүгілуден немесе талшықтың ішкі әлсіреуін арттыратын ұзақ мерзімді жоғары қоршаған орта температурасынан келеді.

6. Керамикалық кірістіру (бастың ішінде 'оқшаулағыш жең' деп те аталады)  

   Алюминий тотығы керамикасынан жасалған бұл втулка оқшаулайды, жылуды өткізеді және электродты импульстік лазер бастарына орналастырады. Термиялық соққы оны жарып жіберуі мүмкін, шашыратқыш тазалау кезінде бетке жабысып, чип қалуы мүмкін және көптеген жылу циклдарынан кейін оқшаулау мәні ерекшеліктен төмен түседі.

7. Сақиналы тығыздағыштар (шаң мен судан қорғайтын)  

   Бас корпусының, оптикалық қуыстың қақпақтарының және салқындатқыш муфталардың айналасында орналасқан бұл сақиналар салқындатқыш суды ішке кіргізеді және кірді сыртқа шығарады. Стандартты силикон қалыпты температура үшін жақсы; фторлы резеңке қызған жерде қолданылады. Арматуралар шамадан тыс бұралғанда немесе қайта-қайта алынып тасталса, олар үздіксіз ыстықта қартаяды және деформацияланады.

II. Тозу бөлшектерін ауыстыру циклі (қолдану сценарийлеріне негізделген нақты анықтама) 

Тозған бөлшектерді ауыстыру циклі тұрақты емес және ең алдымен төрт факторға байланысты: дәнекерлеу материалдары, жұмыс уақыты, қоршаған ортаның тазалығы және жұмыс тәртібі. Төменде типтік сценарийлер үшін анықтамалық циклдар берілген (тәулігіне 8 сағат жұмыс, таза орта, кәдімгі көміртекті болатты немесе тот баспайтын болатты дәнекерлеу). Арнайы сценарийлерде (мысалы, алюминий/мыс сияқты шағылыстыруы жоғары материалдарды дәнекерлеу, көп мөлшерде шашырау және шаңды орталар) ауыстыру циклін 30%-50%-ға қысқарту қажет.

Негізгі ескерту: Тозған бөлікті әр ауыстырғаннан кейін ауыстыру уақыты мен дәнекерлеу жұмысының көлемін (мысалы, дәнекерлеу сағаттары мен дайындамалар саны) жазып алу керек. Тым ерте ауыстырудан болатын ысырапты немесе тым кеш ауыстырудан туындаған жабдықтың істен шығуын болдырмау үшін шеберханаңызға сәйкес келетін 'жеке ауыстыру циклін' біртіндеп орнатыңыз.

III. Тозған бөлшектерге арналған ауыстыру және техникалық қызмет көрсету бойынша кеңестер

• Қорғау терезелері: дәнекерлеу алдында шашырауды азайту үшін дайындаманың майы мен тотын кетіріңіз; шашырау мен түтіндерді бөгеп тұратын тиімді газ пердесін жасау үшін қорғаныс газының шығынын 5–10 л/мин дейін орнатыңыз; әр дәнекерлеуден кейін шашыраңқы жабыспау үшін терезе бетін құрғақ, майсыз сығылған ауамен үрлеңіз.
• Фокустау және шағылыстыратын оптика: ластаушы заттар ешқашан соңғы оптикаға жетпеуі үшін қорғаныс терезесін қатаң ұстаңыз; жабынның қартаюын және тотығуын баяулату үшін сәулелік жол қуысын жүйелі түрде тазалаңыз және қоршаған ортаның ылғалдылығын 40–60 % деңгейінде ұстаңыз.
• Дәнекерлеу саптамасы: саптаманың дайындамаға тиюіне ешқашан жол бермеңіз; дәнекерлеуден кейін шашыранды сым щеткамен кетіріңіз немесе кептеліп қалған шашыранды ажырату үшін саптаманы арнайы тазалағышқа батырыңыз.
• Жеткізу талшығы: Ешқашан талшықты минималды радиустан төмен (әдетте ≥ 30 см) майыстырмаңыз; беру тиімділігін төмендететін ластануды болдырмау үшін талшықты қосқыштарды мезгіл-мезгіл тазалаңыз.
• Керамикалық корпус: дәнекерлеу кезінде термиялық соққыны болдырмаңыз; шашырауды кетіру кезінде жұмсақ қозғалыстарды қолданыңыз - бөлікті жарып жіберуі мүмкін агрессивті сүртуге болмайды; жоғары температура әсерін азайту үшін дәнекерлеу басының ішкі бөлігін жақсы салқындатыңыз.
• O-сақиналар: Жиі бөлшектеуді азайтыңыз; орнату кезінде сақинаның тығыздағыш бетіне біркелкі орналасуын қамтамасыз етіңіз; ыстықтан жылдам қартаюды болдырмау үшін құрылғының тұрақты температурасын сақтаңыз.

• Оптиканы ауыстырған кезде (қорғаныс терезелері, фокустаушы линзалар, айналар) ұнтақсыз қолғап киіңіз; ешқашан оптикалық бетке қол тигізбеңіз — саусақ іздері өнімділікті бұзады; мінсіз тығыздауды қамтамасыз етіңіз, осылайша шаң сәуленің жолына түсіп, лазер беруді нашарлатады.
• Кез келген тозған бөлікті ауыстырғаннан кейін сынақ дәнекерлеуін орындаңыз; дәнекерлеу тереңдігі мен енінің қалыпты екенін тексеріңіз, лазер қуатының төмендемегенін тексеріңіз және машинаның әдеттен тыс шусыз немесе ағусыз жұмыс істейтінін растаңыз — содан кейін ғана жөндеуді мақұлдаңыз.
• Алғаш рет ауыстыруды зауыт техникінің басшылығымен немесе өндірушінің ресми бейнесін көру арқылы орындау керек; Қымбат зақымдануды болдырмау үшін әрбір нәзік құрамдас бөліктің нақты орнын және бағытын біліңіз.

3. Инвентаризацияны басқару бойынша кеңестер

• Қосалқы бөлшектерді күту кезінде жоспардан тыс тұрып қалудың алдын алу үшін 3-5 сыни тозу бөліктерін (қорғаныс терезелері, дәнекерлеу саптамалары, сақиналар) әрқашан қоймада ұстаңыз.
• Сақтау талаптары:
  – Оптикалық бөліктер → жабындарды ылғалдан және ластанудан сақтайтын құрғақ, шаң өткізбейтін контейнерлер.
  – Металл саптамалар → тотқа қарсы жабын немесе VCI қағазы.
  – О-сақиналар → ерте қартаюды болдырмау үшін тікелей күн сәулесінен және жоғары температурадан алыс.
• Әрқашан дәл машина үлгісіне сәйкес келетін бөлшектерге тапсырыс беріңіз; іргелес құрамдас бөліктердің қызмет ету мерзімін қысқарту немесе ақауларды тудыруы мүмкін нашар сәйкестіктің немесе төмен сапаның алдын алу үшін беделді, сертификатталған жеткізушілерге артықшылық беріңіз.

IV. Қорытынды 

Лазерлік дәнекерлеу машиналарының негізгі тұтынылатын бөліктері қорғаныс линзалары мен дәнекерлеу саптамалары болып табылады, олар 'жоғары жиілікті ауыстыру және техникалық қызмет көрсету оңай' болып табылады, ал фокустау линзалар мен беру оптикалық талшықтары 'төмен жиілікті ауыстыру және критикалық' болып табылады. Ауыстыру циклдерін нақты анықтау, күнделікті техникалық қызмет көрсету және инвентарлық қорларды ғылыми басқару арқылы жабдықтың тұрақты жұмысына тиімді кепілдік беруге және ақаулар салдарынан тоқтап қалу уақытын азайтуға болады.

Дәнекерлеу машинасына қойылатын талаптар болса, Чжао ханымға хабарласыңыз

Электрондық пошта: pdkj@gd-pw.com

Телефон: +86- 13631765713