1. پنجره محافظ (بالاترین چرخش، اولین خط دفاعی)
   این دیسک که در نوک سر جوش قرار دارد، پاشش و دود را قبل از رسیدن به اپتیک های فوکوس کننده یا منعکس کننده داخل به دام می اندازد. نسخه های کوارتز برای اکثر مشاغل استفاده می شود. پنجره های ZnSe (زینک سلنید) برای سلول های پرقدرت یا مواد بسیار بازتابنده انتخاب می شوند. هر دو نوع برای حداکثر انتقال دارای پوشش AR هستند. از آنجایی که قطرات مذاب روی سطح پخته می شوند و گرد و غبار با هر جوش جمع می شود، پوشش در نهایت پوسته پوسته می شود و خراش ظاهر می شود و پنجره را تبدیل به بخشی می کند که اغلب آن را تعویض می کنید.
2. لنز فوکوس کننده (هسته نوری، کیفیت پرتو را تنظیم می کند)
   این لنز لیزر را در نقطه کوچکی متمرکز می کند که چگالی توان مورد نیاز برای جوشکاری با سوراخ کلید را ارائه می دهد. فاصله کانونی آن عمق نفوذ، عرض مهره و سرعت پردازش را تعیین می کند. مواد ZnSe یا GaAs (گالیوم آرسنید) هستند که با طول موج لیزر مطابقت دارند. اگر پنجره محافظ برای مدت طولانی در جای خود باقی بماند، پاشش به سطح لنز می رسد. در همین حال پوشش به آرامی پیر می شود و بستر می تواند ریز فرسایش یابد. انتقال افت می کند، جوش نفوذ را از دست می دهد و می دانید که لنز تمام شده است.
3. آینه های انعکاسی (پرتو را خم کنید، انرژی را حفظ کنید)
   این آینه ها که در هر دو سیستم لیزر فیبر و YAG یافت می شوند، پرتو را از منبع به سمت سر هدایت می کنند. بسترها معمولاً مولیبدن یا سیلیکون هستند که بیش از حد با لایه‌های بازتابی بالا پوشیده شده‌اند. آلودگی، اکسیداسیون در دمای بالا و ارتعاش مکانیکی می تواند روکش را سوراخ کند یا آینه را نادرست تراز کند و بازتابش را کاهش دهد و مسیر پرتو را مخدوش کند.

4. نازل جوش (معروف به نازل محافظ گاز، جزء کمکی)  

   وظیفه نازل این است که آرگون، نیتروژن یا گاز محافظ دیگری را به طور یکنواخت روی حوضچه مذاب هدایت کند تا مهره اکسید نشود و در عین حال مقداری از پاشش را از سر منحرف کند. اکثر نازل ها از آلیاژ مس (رسانایی گرمایی خوب، دمای نرم شدن بالا) یا سرامیک (در صورت نیاز به عایق الکتریکی) ساخته شده اند. هنگامی که قطرات خود را به نوک جوش می‌دهند، گرما شکل را منحرف می‌کند، یا یک تصادف تصادفی باعث می‌شود که دهانه بزرگ شود، شکست می‌خورند.

5. فیبر تحویل (سایش بخش منحصر به فرد لیزرهای فیبر)  

   این فیبر پرتو را از ماژول لیزر به سر جوش می برد. برای مثال، یک ماشین 1 کیلوواتی معمولاً از فیبر هسته 50 میکرومتر یا 100 میکرومتری استفاده می کند. تلفات ناشی از اتصال دهنده های آلوده، پیچ خوردگی های محکم تر از حداقل شعاع خمش مشخص شده، یا دمای بالای طولانی مدت محیط است که تضعیف داخلی فیبر را افزایش می دهد.

6. درج سرامیکی (همچنین به نام 'آستین عایق'، داخل سر)  

   این بوش که از سرامیک آلومینا ساخته شده است، عایق، گرما را هدایت می کند و الکترود را در سرهای لیزری پالسی قرار می دهد. شوک حرارتی می تواند آن را ترک کند، پاشش می تواند سطح را در طول تمیز کردن بچسبد و تراشه کند، و پس از چرخه های حرارتی زیاد، مقدار عایق کمتر از حد استاندارد می شود.

7. مهر و موم اورینگ (سد گرد و غبار و آب)  

   این حلقه‌ها که در اطراف محفظه سر، پوشش‌های حفره نوری و کوپلینگ‌های چیلر یافت می‌شوند، آب خنک‌کننده را به داخل و کثیفی خارج می‌کنند. سیلیکون استاندارد برای دماهای متوسط ​​مناسب است. از لاستیک فلورینه در جاهایی که گرمتر است استفاده می شود. آنها تحت گرمای مداوم پیر می شوند و در صورتی که اتصالات بیش از حد دچار گشتاور شده یا به طور مکرر برداشته شوند، تغییر شکل می دهند.

II. چرخه تعویض قطعات سایش (مرجع دقیق بر اساس سناریوهای استفاده) 

چرخه تعویض قطعات سایش ثابت نیست و در درجه اول به چهار عامل بستگی دارد: مواد جوشکاری، ساعات کار، تمیزی محیط و روش های عملیاتی. در زیر چرخه های مرجع برای سناریوهای معمولی (8 ساعت کار در روز، محیط تمیز، جوشکاری فولاد کربن معمولی یا فولاد ضد زنگ) آمده است. در سناریوهای خاص (مانند جوشکاری مواد بسیار بازتابنده مانند آلومینیوم/مس، مقادیر زیاد پاشش و محیط های گرد و غبار)، چرخه جایگزینی باید 30 تا 50 درصد کوتاه شود.

یادآوری کلید: پس از هر تعویض یک قطعه سایش، زمان تعویض و حجم کار جوشکاری (مانند ساعات جوشکاری و تعداد قطعه کار) باید ثبت شود. برای جلوگیری از ضایعات ناشی از تعویض زود هنگام یا خرابی تجهیزات ناشی از تعویض دیر هنگام، به تدریج یک 'چرخه تعویض شخصی' را ایجاد کنید که مناسب کارگاه شما باشد.

III. نکات تعویض و نگهداری برای قطعات سایش

• پنجره های محافظ: قبل از جوشکاری، روغن و زنگ زدگی را از قطعه کار جدا کنید تا پاشش کاهش یابد. جریان گاز محافظ را روی 5 تا 10 لیتر در دقیقه تنظیم کنید تا یک پرده گاز موثر ایجاد کنید که از پاشش و دود جلوگیری می کند. پس از هر جوش، سطح پنجره را با هوای فشرده خشک و بدون روغن باد کنید تا از چسبندگی پاشش جلوگیری شود.
• اپتیک فوکوس کننده و بازتابنده: پنجره محافظ را به شدت حفظ کنید تا آلاینده ها هرگز به اپتیک نهایی نرسند. حفره مسیر پرتو را به طور منظم تمیز کنید و رطوبت محیط را در 40 تا 60 درصد نگه دارید تا پیری و اکسیداسیون پوشش را کاهش دهید.
• نازل جوش: هرگز اجازه ندهید که نازل قطعه کار را لمس کند. پس از جوشکاری، پاشش را با برس سیمی بردارید یا نازل را در پاک کننده مخصوص خیس کنید تا پاشش گیر کرده جدا شود.
• الیاف تحویلی: هرگز فیبر را زیر حداقل شعاع (معمولاً 30 سانتی متر) خم نکنید. اتصالات فیبر را به صورت دوره ای تمیز کنید تا از آلودگی که بازده انتقال را کاهش می دهد جلوگیری شود.
• بدنه سرامیکی: از شوک حرارتی در حین جوشکاری جلوگیری کنید. هنگام حذف پاشش از حرکات ملایم استفاده کنید - بدون پاک کردن تهاجمی که می تواند قطعه را ترک کند. برای کاهش قرار گرفتن در معرض دمای بالا، قسمت داخلی سر جوش را به خوبی خنک نگه دارید.
• حلقه های O: جداسازی مکرر را به حداقل برسانید. در حین نصب مطمئن شوید که حلقه به طور مساوی روی سطح آب بندی قرار می گیرد. دمای دستگاه را ثابت نگه دارید تا از پیری سریع ناشی از گرما جلوگیری کنید.

• هنگام تعویض اپتیک (پنجره های محافظ، لنزهای فوکوس، آینه ها) از دستکش های بدون پودر استفاده کنید. هرگز سطح نوری را لمس نکنید - اثر انگشت عملکرد را از بین می برد. از آب بندی کامل اطمینان حاصل کنید تا گرد و غبار نتواند وارد مسیر پرتو شود و انتقال لیزر را کاهش دهد.
• پس از هر گونه تعویض قطعه سایش، جوش آزمایشی را اجرا کنید. بررسی کنید که عمق و عرض جوش نرمال است، بررسی کنید که توان لیزر کاهش نیافته باشد، و تأیید کنید که دستگاه بدون نویز یا نشتی غیرمعمول کار می‌کند — فقط پس از آن تعمیر را تأیید کنید.
• تعویض برای اولین بار باید تحت هدایت تکنسین کارخانه یا با تماشای ویدیوی رسمی سازنده انجام شود. مکان و جهت گیری دقیق هر جزء ظریف را یاد بگیرید تا از آسیب های پرهزینه جلوگیری کنید.

3. نکات مدیریت موجودی

• 3 تا 5 قطعه از قطعات سایش مهم (پنجره های محافظ، نازل های جوش، حلقه های O) را همیشه در انبار نگه دارید تا از خرابی های برنامه ریزی نشده در زمان انتظار برای قطعات یدکی جلوگیری کنید.
• الزامات ذخیره سازی:
  - قطعات نوری ← ظروف خشک و ضد گرد و غبار برای حفظ پوشش ها از رطوبت و آلودگی.
  – نازل های فلزی ← پوشش ضد زنگ یا کاغذ VCI.
  – O-rings → دور از نور مستقیم خورشید و دمای بالا برای جلوگیری از پیری زودرس.
• همیشه قطعاتی را سفارش دهید که دقیقاً با مدل دستگاه مطابقت دارند. برای جلوگیری از تناسب ضعیف یا کیفیت پایین که می تواند باعث خرابی بیشتر یا کاهش عمر قطعات مجاور شود، تامین کنندگان معتبر و دارای گواهی را ترجیح دهید.

IV. نتیجه گیری 

قطعات مصرفی اصلی دستگاه‌های جوش لیزری، لنزهای محافظ و نازل‌های جوشکاری هستند که «تعویض فرکانس بالا و نگهداری آسان» هستند، در حالی که لنزهای فوکوس و فیبرهای نوری انتقال، که «تعویض فرکانس پایین و حیاتی» هستند، ثانویه هستند. با تعریف دقیق چرخه های تعویض، انجام تعمیر و نگهداری روزانه و مدیریت علمی موجودی، می توان عملکرد پایدار تجهیزات را به طور موثر تضمین کرد و زمان خرابی ناشی از نقص را کاهش داد.

اگر نیاز به دستگاه جوش دارید، لطفاً با خانم ژائو تماس بگیرید

ایمیل: pdkj@gd-pw.com

تلفن: +86- 13631765713