Què s'ha de verificar després de substituir el capçal d'elèctrode de la màquina de soldadura per punts?

Després de substituir el capçal d'elèctrode de la màquina de soldadura per punts, s'han de verificar els aspectes següents:

·Qualitat d'aspecte de la soldadura

·Forma del punt de soldadura: observeu si l'aspecte del punt de soldadura és uniforme i regular. L'ideal seria que sigui rodona o ovalada, sense rebaves ni osques afilades. Si la forma del punt de soldadura és irregular, pot indicar que el capçal de l'elèctrode no està instal·lat correctament i que la pressió de l'elèctrode és desigual, cosa que pot provocar una força de soldadura insuficient en el futur.

·Profunditat de sagnat: comproveu la sagnia de l'elèctrode a la superfície de la soldadura, i la profunditat ha de ser moderada. Un sagnat massa profund indica que la pressió de l'elèctrode és massa gran, cosa que no només afecta l'aspecte de la soldadura, sinó que també pot debilitar la força de la soldadura en si; si el sagnat és massa poc profund, indica que l'energia de soldadura és insuficient o que l'elèctrode i la soldadura estan en mal contacte, i hi ha risc de soldadura falsa.

·Resistència de soldadura

·Prova de tracció: realitzeu una prova de tracció de mostreig al punt de soldadura, utilitzeu una màquina d'assaig de tracció professional, apliqueu lentament la força de tracció fins que el punt de soldadura es desprengui i registreu el valor màxim de la força de tracció del punt de soldadura, que ha de complir els requisits de resistència del disseny de la soldadura. Per exemple, en la soldadura de plaques fines a la carrosseria del cotxe, la força de tracció de cada punt de soldadura ha d'assolir un cert valor per garantir la seguretat de la conducció.

·Prova de parell: per a les soldadures que necessiten suportar el parell, com ara la soldadura d'eixos i engranatges del motor, després de substituir el capçal de l'elèctrode, utilitzeu una clau de parell per aplicar un parell a la soldadura per provar la resistència a la torsió de la soldadura per evitar afluixar o caure de la soldadura a causa d'un parell excessiu durant l'ús.

·Precisió dels paràmetres de soldadura

·Control de corrent: amb l'ajuda d'un monitor de corrent de soldadura, comproveu el valor actual de corrent durant la soldadura per assegurar-vos que és coherent amb el corrent preestablert. Una desviació de corrent excessiva farà que la calor de soldadura estigui fora de control, o bé la soldadura no penetrarà o la soldadura es cremarà.

·Enregistrament del temps: comproveu el temps de soldadura, precís al nivell de mil·lisegons, per assegurar-vos que la durada de cada soldadura s'ajusta a la configuració del procés. Un temps massa llarg o massa curt no és propici per a la formació de soldadures d'alta qualitat.

·Verificació de la pressió de l'elèctrode: utilitzeu un sensor de pressió per mesurar la pressió real aplicada per l'elèctrode a la soldadura i comparar-la amb la pressió estàndard de l'elèctrode establerta per evitar defectes de soldadura causats per una pressió anormal.

·Estabilitat de treball del capçal d'elèctrode

·Prova de soldadura contínua: realitzeu múltiples operacions de soldadura contínua per observar el rendiment del capçal de l'elèctrode en ús d'alta freqüència, i comproveu si hi ha sobreescalfament, enrogiment, desgast excessiu, etc. El sobreescalfament no només danyarà el capçal de l'elèctrode, sinó que també provocarà fluctuacions en la qualitat de la soldadura.

·Esquitxades: Fixeu-vos en el grau d'esquitxades durant la soldadura. Un excés d'esquitxades significa que el capçal de l'elèctrode està en mal contacte amb la soldadura o que els paràmetres de soldadura no coincideixen. Cal ajustar els paràmetres a temps per garantir un procés de soldadura suau.