بعد از تعویض سر الکترود دستگاه جوش نقطه ای چه مواردی باید تأیید شود؟

پس از تعویض سر الکترود دستگاه جوش نقطه ای، جنبه های زیر باید بررسی شود:

· کیفیت ظاهر جوش

· شکل لکه جوش: مشاهده کنید که آیا ظاهر نقطه جوش یکنواخت و منظم است یا خیر. در حالت ایده آل، باید گرد یا بیضی شکل، بدون بریدگی یا بریدگی تیز باشد. اگر شکل نقطه جوش نامنظم باشد، ممکن است نشان دهنده این باشد که سر الکترود به درستی نصب نشده است و فشار الکترود ناهموار است، که ممکن است به راحتی منجر به عدم استحکام جوش در آینده شود.

· عمق فرورفتگی: فرورفتگی الکترود روی سطح جوش را بررسی کنید و عمق باید متوسط ​​باشد. فرورفتگی بیش از حد عمیق نشان می دهد که فشار الکترود بسیار زیاد است، که نه تنها ظاهر جوش را تحت تاثیر قرار می دهد، بلکه ممکن است استحکام خود جوش را نیز ضعیف کند. اگر فرورفتگی خیلی کم عمق باشد، نشان می دهد که انرژی جوش کافی نیست یا الکترود و جوش در تماس ضعیفی هستند و خطر جوشکاری کاذب وجود دارد.

· استحکام جوش

·آزمایش کشش: آزمایش کشش نمونه برداری را روی نقطه جوش انجام دهید، از یک دستگاه تست کشش حرفه ای استفاده کنید، به آرامی نیروی کششی را اعمال کنید تا نقطه جوش جدا شود و حداکثر مقدار نیروی کششی نقطه جوش را ثبت کنید، که باید الزامات مقاومتی طراحی جوش را برآورده کند. برای مثال در جوشکاری صفحات نازک روی بدنه خودرو، نیروی کششی هر نقطه جوش باید به مقدار مشخصی برسد تا ایمنی رانندگی تضمین شود.

· تست گشتاور: برای جوش هایی که نیاز به مقاومت در برابر گشتاور دارند، مانند جوش شفت موتور و چرخ دنده ها، پس از تعویض سر الکترود، از آچار گشتاور برای اعمال گشتاور روی جوش استفاده کنید تا مقاومت پیچشی جوش را تست کنید تا از شل شدن یا افتادن جوش به دلیل گشتاور بیش از حد در حین استفاده جلوگیری شود.

· دقت پارامتر جوش

· نظارت بر جریان: با کمک یک مانیتور جریان جوشکاری، مقدار جریان واقعی را در حین جوشکاری بررسی کنید تا مطمئن شوید که با جریان از پیش تعیین شده مطابقت دارد. انحراف بیش از حد جریان باعث می شود که حرارت جوش از کنترل خارج شود، یا جوش نفوذ نمی کند یا جوش از طریق آن می سوزد.

·ضبط زمان: زمان جوشکاری را با دقت در سطح میلی ثانیه بررسی کنید تا مطمئن شوید که مدت زمان هر جوشکاری مطابق با تنظیمات فرآیند است. زمان خیلی طولانی یا خیلی کوتاه برای تشکیل جوش های با کیفیت بالا مساعد نیست.

· تأیید فشار الکترود: از یک سنسور فشار برای اندازه گیری فشار واقعی اعمال شده توسط الکترود به جوش استفاده کنید و آن را با فشار استاندارد تنظیم شده الکترود مقایسه کنید تا از عیوب جوشکاری ناشی از فشار غیرعادی جلوگیری کنید.

· پایداری کار سر الکترود

·آزمایش جوش مداوم: چندین عملیات جوشکاری مداوم را برای مشاهده عملکرد سر الکترود در استفاده با فرکانس بالا انجام دهید و بررسی کنید که آیا گرمای بیش از حد، قرمزی، سایش بیش از حد و غیره وجود دارد یا خیر. گرمای بیش از حد نه تنها به سر الکترود آسیب می رساند، بلکه باعث نوسانات کیفیت جوش نیز می شود.

·پاشش: به درجه پاشش در حین جوشکاری توجه کنید. پاشش بیش از حد به این معنی است که سر الکترود در تماس ضعیف با جوش است یا پارامترهای جوش مطابقت ندارند. برای اطمینان از یکنواختی فرآیند جوشکاری، لازم است پارامترها را به موقع تنظیم کنید.