Cosa deve essere verificato dopo aver sostituito la testa dell'elettrodo per saldatura a punti?

Dopo aver sostituito la testa dell'elettrodo per saldatura a punti, è necessario verificare i seguenti aspetti:

· Qualità dell'aspetto di saldatura

· Forma del punto di saldatura: osservare se l'aspetto del punto di saldatura è uniforme e regolare. Idealmente, dovrebbe essere rotondo o ovale, senza barate o tacche affilate. Se la forma del punto di saldatura è irregolare, può indicare che la testa dell'elettrodo non è installata correttamente e la pressione dell'elettrodo è irregolare, il che può facilmente portare a una forza di saldatura insufficiente in futuro.

· Profondità di rientro: controllare il rientro dell'elettrodo sulla superficie della saldatura e la profondità dovrebbe essere moderata. Una rientranza troppo profonda indica che la pressione dell'elettrodo è troppo grande, il che non solo colpisce l'aspetto della saldatura, ma può anche indebolire la forza della saldatura stessa; Se la rientranza è troppo superficiale, indica che l'energia di saldatura è insufficiente o l'elettrodo e la saldatura è a scarso contatto e c'è il rischio di saldatura falsa.

· Resistenza alla saldatura

· Test di trazione: eseguire un test di trazione di campionamento sul punto di saldatura, utilizzare una macchina di prova di trazione professionale, applicare lentamente la forza di trazione fino a quando il punto di saldatura non viene staccato e registrare il massimo valore di forza di trazione del punto di saldatura, che deve soddisfare i requisiti di forza della progettazione della saldatura. Ad esempio, nella saldatura di piastre sottili sul corpo dell'auto, la forza di trazione di ciascun punto di saldatura deve raggiungere un certo valore per garantire la sicurezza di guida.

· Test di coppia: per le saldature che devono resistere alla coppia, come la saldatura di alberi e ingranaggi del motore, dopo aver sostituito la testa dell'elettrodo, utilizzare una chiave di coppia per applicare la coppia sulla saldatura per testare la resistenza di torsione della saldatura per evitare l'allentamento o la caduta della saldatura a causa dell'eccessiva coppia durante l'uso.

· Precisione dei parametri di saldatura

· Monitoraggio corrente: con l'aiuto di un monitor di corrente di saldatura, controllare il valore di corrente effettivo durante la saldatura per assicurarsi che sia coerente con la corrente preimpostata. L'eccessiva deviazione di corrente causerà il calore della saldatura fuori controllo, la saldatura non penetrerà o la saldatura verrà bruciata.

· Registrazione del tempo: verificare il tempo di saldatura, accurato al livello di millisecondi, per garantire che la durata di ciascuna saldatura sia in linea con l'impostazione del processo. Un tempo troppo lungo o troppo breve non è favorevole alla formazione di saldature di alta qualità.

· Verifica della pressione dell'elettrodo: utilizzare un sensore di pressione per misurare la pressione effettiva applicata dall'elettrodo alla saldatura e confrontarlo con la pressione di elettrodo standard impostata per prevenire i difetti di saldatura causati dalla pressione anormale.

· Stabilità che lavora la testa dell'elettrodo

· Test di saldatura continua: eseguire più operazioni di saldatura continua per osservare le prestazioni della testa dell'elettrodo in uso ad alta frequenza e verificare se vi è surriscaldamento, arrossamento, usura eccessiva, ecc. Il surriscaldamento non solo danneggerà la testa dell'elettrodo, ma causerà anche fluttuazioni nella qualità della saldatura.

· Spruzzi: presta attenzione al grado di schizzi durante la saldatura. Spruzzi eccessivi significa che la testa dell'elettrodo è a scarso contatto con la saldatura o che i parametri di saldatura sono non corrispondenti. È necessario perfezionare i parametri in tempo per garantire un processo di saldatura regolare.