Apa yang perlu disahkan selepas menggantikan kepala elektrod mesin kimpalan tempat?

Selepas kepala elektrod mesin kimpalan di tempat diganti, aspek berikut perlu disahkan:

· Kualiti penampilan kimpalan

· Bentuk tempat kimpalan: Perhatikan sama ada penampilan tempat kimpalan adalah seragam dan biasa. Sebaik -baiknya, ia harus bulat atau bujur, tanpa burrs atau takuk tajam. Jika bentuk tempat kimpalan tidak teratur, ia mungkin menunjukkan bahawa kepala elektrod tidak dipasang dengan betul dan tekanan elektrod tidak sekata, yang boleh membawa kepada kekuatan kimpalan yang tidak mencukupi pada masa akan datang.

· Kedalaman lekukan: Semak lekukan elektrod pada permukaan kimpalan, dan kedalaman harus sederhana. Terlalu dalam lekukan menunjukkan bahawa tekanan elektrod terlalu besar, yang bukan sahaja mempengaruhi penampilan kimpalan, tetapi juga dapat melemahkan kekuatan kimpalan itu sendiri; Sekiranya lekukan terlalu cetek, ia menunjukkan bahawa tenaga kimpalan tidak mencukupi atau elektrod dan kimpalan berada dalam hubungan yang lemah, dan terdapat risiko kimpalan palsu.

· Kekuatan kimpalan

· Ujian tegangan: Melaksanakan ujian tegangan pensampelan di tempat kimpalan, gunakan mesin ujian tegangan profesional, perlahan -lahan memohon daya tegangan sehingga tempat kimpalan terpisah, dan merekodkan nilai daya tegangan maksimum tempat kimpalan, yang mesti memenuhi keperluan kekuatan reka bentuk kimpalan. Sebagai contoh, dalam kimpalan plat nipis di badan kereta, daya tegangan setiap tempat kimpalan mesti mencapai nilai tertentu untuk memastikan keselamatan memandu.

· Ujian tork: Bagi kimpalan yang perlu menahan tork, seperti kimpalan aci motor dan gear, selepas menggantikan kepala elektrod, gunakan sepana tork untuk memohon tork ke kimpalan untuk menguji rintangan kilasan kimpalan untuk mengelakkan longgar atau jatuh dari kimpalan disebabkan oleh tork yang berlebihan semasa digunakan.

· Ketepatan parameter kimpalan

· Pemantauan Semasa: Dengan bantuan monitor semasa kimpalan, periksa nilai semasa sebenar semasa kimpalan untuk memastikan ia konsisten dengan arus pratetap. Penyimpangan semasa yang berlebihan akan menyebabkan haba kimpalan tidak terkawal, sama ada kimpalan tidak akan menembusi atau kimpalan akan dibakar.

· Rakaman Masa: Sahkan masa kimpalan, tepat ke tahap milisaat, untuk memastikan tempoh setiap kimpalan adalah selaras dengan tetapan proses. Terlalu lama atau terlalu pendek masa tidak kondusif untuk pembentukan kimpalan berkualiti tinggi.

· Pengesahan tekanan elektrod: Gunakan sensor tekanan untuk mengukur tekanan sebenar yang digunakan oleh elektrod ke kimpalan, dan bandingkan dengan tekanan elektrod standard set untuk mencegah kecacatan kimpalan yang disebabkan oleh tekanan yang tidak normal.

· Kestabilan kerja kepala elektrod

· Ujian kimpalan berterusan: Melaksanakan pelbagai operasi kimpalan berterusan untuk melihat prestasi kepala elektrod di bawah penggunaan frekuensi tinggi, dan periksa sama ada terdapat terlalu panas, kemerahan, haus yang berlebihan, dan lain-lain.

· Spatter: Perhatikan tahap spatter semasa kimpalan. Spatter yang berlebihan bermakna bahawa kepala elektrod berada dalam hubungan yang lemah dengan kimpalan, atau parameter kimpalan tidak sesuai. Ia perlu untuk menyesuaikan parameter dalam masa untuk memastikan proses kimpalan yang lancar.