Weergaven: 0 Auteur: Site Editor Publiceren Tijd: 2025-01-04 Oorsprong: Site
Nadat de spot -lasmachine -elektrodekop is vervangen, moeten de volgende aspecten worden geverifieerd:
· Lasspotvorm: observeer of het uiterlijk van de lasplek uniform en regelmatig is. Idealiter zou het rond of ovaal moeten zijn, zonder scherpe bramen of inkepingen. Als de vorm van de lasplek onregelmatig is, kan dit aangeven dat de elektrodekop niet correct is geïnstalleerd en dat de elektrodendruk ongelijk is, wat in de toekomst gemakkelijk kan leiden tot onvoldoende lassterkte.
· Inspringendiepte: controleer de elektrode -inspringing op het oppervlak van de las en de diepte moet matig zijn. Een te diepe inspringing geeft aan dat de elektrodendruk te groot is, wat niet alleen het uiterlijk van de las beïnvloedt, maar ook de sterkte van de las zelf kan verzwakken; Als de inspringing te ondiep is, geeft dit aan dat de lasergie onvoldoende is of de elektrode en de las in slecht contact hebben en er is een risico op vals lassen.
· Toestalstest: voer een bemonsteringstest uit op de lasplek, gebruik een professionele trekstestmachine, breng langzaam trekkracht aan totdat de lasplek is losgemaakt en registreer de maximale trekkrachtwaarde van de lasplek, die moet voldoen aan de sterkte -eisen van het lasvermogenontwerp. Bij het lassen van dunne platen op het autorichaam moet de trekkracht van elke lasplek bijvoorbeeld een bepaalde waarde bereiken om de rijveiligheid te garanderen.
· Koppeltest: voor lassen die het koppel moeten weerstaan, zoals het lassen van motorschachten en tandwielen, na het vervangen van de elektrodekop, gebruikt u een momentsleutel om koppel op de las aan te brengen om de torsieverstand van de las te testen om te voorkomen dat u een losmaking of valt van de las als gevolg van overmatig koppel door gebruik.
· Huidige monitoring: controleer met behulp van een lasstroommonitor de werkelijke huidige waarde tijdens het lassen om ervoor te zorgen dat deze consistent is met de vooraf ingestelde stroom. Overmatige stroomafwijking zal ervoor zorgen dat de laswarmte uit de hand loopt, ofwel de las zal niet doordringen of de las wordt doorgebrand.
· Tijdopname: verifieer de lastijd, nauwkeurig op het millisecondniveau, om ervoor te zorgen dat de duur van elk lassen in overeenstemming is met de procesinstelling. Te lang of te korte tijd is niet bevorderlijk voor de vorming van lassen van hoge kwaliteit.
· Elektrode drukverificatie: gebruik een druksensor om de werkelijke druk die door de elektrode op de las wordt uitgeoefend te meten en vergelijk deze met de ingestelde standaardelektrodedruk om lasdefecten veroorzaakt door abnormale druk te voorkomen.
· Continue lastest: voer meerdere continue lasbewerkingen uit om de prestaties van de elektrodekop te observeren onder hoogfrequent gebruik en controleer of er oververhitting, roodheid, overmatige slijtage, enz. Oververhitting is, oververhitting zal niet alleen de elektrodekop beschadigen, maar ook schommelingen in laskwaliteit veroorzaken.
· Spat: let op de mate van spat tijdens het lassen. Overmatige spat betekent dat de elektrodekop slecht contact heeft met de las of de lasparameters niet overeenkomen. Het is noodzakelijk om de parameters op tijd af te stemmen om een soepel lasproces te garanderen.
