Просмотры: 0 Автор: Редактор сайта Публикайте время: 2025-01-04 Происхождение: Сайт
После того, как головка электрода точечной сварки заменена, необходимо проверить следующие аспекты:
· Сторочная форма сварка: Обратите внимание, является ли внешний вид сварного места равномерным и регулярным. В идеале это должно быть круглым или овальным, без острых заусенцев или выемки. Если форма пятно сварки является нерегулярной, она может указывать на то, что головка электрода не установлена должным образом, а давление электрода неровно, что может легко привести к недостаточной прочности сварки в будущем.
· Глубина отступления: проверьте электродную углубление на поверхности сварного шва, и глубина должна быть умеренной. Слишком глубокое отступление указывает на то, что давление электрода слишком велико, что не только влияет на внешний вид сварного шва, но также может ослабить силу самого сварного шва; Если отступ слишком мелкое, это указывает на то, что энергия сварки недостаточна, или электрод и сварка находятся в плохом контакте, и существует риск ложной сварки.
· Испытание на растяжение: выполните тест на растяжение отбора проб на точке сварки, используйте профессиональную машину для испытаний на растяжение, медленно применяйте растягивающую силу до тех пор, пока пятно сварки не будет отсоединено, и записать максимальное значение растягивающей силы в сварке, которое должно соответствовать требованиям прочности сварной конструкции. Например, при сварке тонких пластин на корпусе автомобиля растягивающая сила каждого пятно сварного шва должна достигать определенного значения для обеспечения безопасности вождения.
· Тест крутящего момента: для сварных швов, которые необходимо выдерживать крутящий момент, такой как сварка моторных валов и шестерни, после замены головки электрода, используйте крутящий ключ, чтобы нанести крутящий момент к сварному шва, чтобы проверить сопротивление сварки сварного шва, чтобы избежать ослабления или падения сварного шва из -за чрезмерного крутящего момента во время использования.
· Текущий мониторинг: с помощью монитора сварки тока, проверьте фактическое текущее значение во время сварки, чтобы убедиться, что оно соответствует предустановленному току. Чрезмерное отклонение тока приведет к выходу из -за контроля, либо сварной сварной тк.
· Запись времени: проверьте время сварки, точное до миллисекундного уровня, чтобы гарантировать, что продолжительность каждой сварки соответствует настройке процесса. Слишком долго или слишком короткое время не способствует формированию высококачественных сварных швов.
· Проверка давления электрода: используйте датчик давления, чтобы измерить фактическое давление, применяемое электродом к сварному шва, и сравните его с установленным стандартным давлением электрода, чтобы предотвратить дефекты сварки, вызванные ненормальным давлением.
· Тест непрерывной сварки: провести несколько операций непрерывной сварки, чтобы наблюдать за производительность головки электрода при высокочастотном использовании, и проверьте, существует ли перегрев, покраснение, чрезмерное износ и т. Д.
· Spatter: Обратите внимание на степень Spatter во время сварки. Чрезмерный разбэттер означает, что головка электрода находится в плохом контакте с сварной сварной средой, или параметры сварки несоответствуют. Необходимо точно настроить параметры вовремя, чтобы обеспечить плавную сварку.
