Что необходимо проверить после замены электродной головки аппарата точечной сварки?

После замены электродной головки аппарата точечной сварки необходимо проверить следующие аспекты:

·Качество внешнего вида сварки

·Форма сварочного пятна: проверьте, является ли внешний вид сварочного пятна однородным и правильным. В идеале он должен быть круглым или овальным, без острых заусенцев и зазубрин. Если форма сварочного пятна неправильная, это может указывать на то, что электродная головка установлена ​​неправильно и давление электрода неравномерно, что легко может привести к недостаточной прочности сварки в будущем.

· Глубина вмятины: проверьте вмятину электрода на поверхности сварного шва. Глубина должна быть умеренной. Слишком глубокое вмятие свидетельствует о слишком большом давлении электрода, что не только ухудшает внешний вид сварного изделия, но и может ослабить прочность самой сварной детали; Если вмятина слишком мелкая, это означает, что энергия сварки недостаточна или электрод и свариваемая деталь плохо контактируют, и существует опасность ложной сварки.

· Прочность сварки

·Испытание на растяжение: выполните выборочное испытание на растяжение в месте сварного шва, используйте профессиональную машину для испытания на растяжение, медленно прикладывайте растягивающее усилие до тех пор, пока место сварного шва не отделится, и запишите максимальное значение растягивающего усилия в месте сварного шва, которое должно соответствовать требованиям прочности конструкции сварного изделия. Например, при сварке тонких пластин на кузове автомобиля сила растяжения каждого места сварки должна достигать определенного значения, чтобы обеспечить безопасность движения.

·Испытание крутящего момента: для сварных швов, которые должны выдерживать крутящий момент, таких как сварка валов двигателей и шестерен, после замены электродной головки используйте динамометрический ключ для приложения крутящего момента к сварному шву, чтобы проверить сопротивление сварного шва кручению, чтобы избежать ослабления или падения сварного шва из-за чрезмерного крутящего момента во время использования.

·Точность параметров сварки

·Контроль тока: с помощью устройства контроля сварочного тока проверьте фактическое значение тока во время сварки, чтобы убедиться, что оно соответствует заданному току. Чрезмерное отклонение тока приведет к тому, что сварочный нагрев выйдет из-под контроля: сварной шов либо не проварится, либо сварной шов будет прожжен.

· Запись времени: проверьте время сварки с точностью до миллисекунды, чтобы убедиться, что продолжительность каждой сварки соответствует настройке процесса. Слишком большое или слишком короткое время не способствует образованию качественных сварных швов.

· Проверка давления электрода: используйте датчик давления для измерения фактического давления, приложенного электродом к сварному шву, и сравните его с установленным стандартным давлением электрода, чтобы предотвратить дефекты сварки, вызванные ненормальным давлением.

·Стабильность работы электродной головки

·Непрерывное испытание сварки: выполните несколько операций непрерывной сварки, чтобы наблюдать за работой электродной головки при использовании высокой частоты и проверять, нет ли перегрева, покраснения, чрезмерного износа и т. д. Перегрев не только повредит электродную головку, но и приведет к колебаниям качества сварки.

· Брызги: Обратите внимание на степень разбрызгивания во время сварки. Чрезмерное разбрызгивание означает, что головка электрода плохо контактирует со свариваемым изделием или не соответствуют параметры сварки. Необходимо вовремя произвести точную настройку параметров, чтобы обеспечить плавный процесс сварки.