Ansichten: 0 Autor: Site Editor Veröffentlichung Zeit: 2025-01-04 Herkunft: Website
Nachdem der Spot -Schweißmaschinen -Elektrodenkopf ersetzt wurde, müssen die folgenden Aspekte verifiziert werden:
· Schweißnahtform: Beachten Sie, ob das Erscheinungsbild des Schweißnahts gleichmäßig und regelmäßig ist. Idealerweise sollte es rund oder oval sein, ohne scharfe Grat oder Kerben. Wenn die Form des Schweißflecks unregelmäßig ist, kann dies darauf hinweisen, dass der Elektrodenkopf nicht ordnungsgemäß installiert ist und der Elektrodendruck ungleichmäßig ist, was in Zukunft leicht zu einer unzureichenden Schweißfestigkeit führen kann.
· Eindrückungstiefe: Überprüfen Sie die Elektrodeneindrückung auf der Oberfläche der Schweißnaht, und die Tiefe sollte moderat sein. Eine zu tiefe Eindrücke weist darauf hin, dass der Elektrodendruck zu groß ist, was nicht nur das Erscheinungsbild der Schweißnahme beeinflusst, sondern auch die Festigkeit der Schweißzahl selbst schwächen kann. Wenn die Eindrücke zu flach ist, zeigt sie an, dass die Schweißenergie nicht ausreicht oder die Elektrode und die Schweißzahl in schlechter Kontakt sind und das Risiko eines falschen Schweißens besteht.
· Zugprüfung: Führen Sie einen Probenahmestest am Schweißplatz durch, verwenden Sie eine professionelle Zugprüfmaschine, wenden Sie langsam Zugkraft auf, bis der Schweißfleck abgelöst ist, und zeichnen Sie den maximalen Zugkraft des Schweißflecks auf, der die Festigkeitsanforderungen des Schweißdesigns erfüllen muss. Zum Beispiel muss beim Schweißen dünner Teller an der Karosserie die Zugkraft jeder Schweißstelle einen bestimmten Wert erreichen, um die Sicherheit der Fahrt zu gewährleisten.
· Drehmomenttest: Für Schweißnähte, die Drehmoment wie Schweißen von Motorwellen und Zahnrädern standhalten müssen, verwenden Sie nach dem Austausch des Elektrodenkopfes einen Drehmomentschlüssel, um das Schweißnotsmoment auf das Schweißnaht zu testen, um das Schweißnahmebestand zu vermeiden, um das Lösen des Schweißs aufgrund des übermäßigen Drehens während des Gebrauchs zu vermeiden.
· Aktuelle Überwachung: Überprüfen Sie mit Hilfe eines Schweißstrommonitors den tatsächlichen Stromwert während des Schweißens, um sicherzustellen, dass er mit dem voreingestellten Strom übereinstimmt. Übermäßige Stromabweichung führt dazu, dass die Schweißwärme außer Kontrolle gerät, entweder durch die Schweißnaht wird nicht eindringen oder die Schweißnaht wird durchgebrannt.
· Zeitaufzeichnung: Überprüfen Sie, ob die Schweißzeit, genau auf die Millisekundenstufe, sicherstellen, dass die Dauer jedes Schweißs mit der Prozesseinstellung übereinstimmt. Zu lang oder zu kurz ist eine Zeit für die Bildung hochwertiger Schweißnähte nicht förderlich.
· Elektrodendrucküberprüfung: Verwenden Sie einen Drucksensor, um den tatsächlichen Druck der Elektrode auf die Schweißnaht zu messen, und vergleiche ihn mit dem eingestellten Standard -Elektrodendruck, um Schweißdefekte zu verhindern, die durch abnormalen Druck verursacht werden.
· Kontinuierlicher Schweißtest: Führen Sie mehrere kontinuierliche Schweißvorgänge durch, um die Leistung des Elektrodenkopfes unter hohem Frequenzgebrauch zu beobachten, und zu überprüfen, ob Überhitzung, Rötung, übermäßige Verschleiß usw. vorhanden ist. Überhitzung wird nicht nur den Elektrodenkopf beschädigt, sondern auch Schwankungen der Schweißqualität verursachen.
· Spritzer: Achten Sie auf den Grad des Spritzes beim Schweißen. Übermäßiger Spritzer bedeutet, dass der Elektrodenkopf in schlechter Kontakt mit der Schweißwaffe steht, oder die Schweißparameter sind nicht übereinstimmend. Es ist notwendig, die Parameter rechtzeitig zu optimieren, um einen reibungslosen Schweißverfahren zu gewährleisten.
