Ce trebuie verificat după înlocuirea capului de electrod al aparatului de sudură în puncte?

După înlocuirea capului de electrod al mașinii de sudură în puncte, trebuie verificate următoarele aspecte:

·Calitatea aspectului sudurii

·Forma punctului de sudură: Observați dacă aspectul punctului de sudură este uniform și regulat. În mod ideal, ar trebui să fie rotund sau oval, fără bavuri ascuțite sau crestături. Dacă forma punctului de sudură este neregulată, poate indica faptul că capul electrodului nu este instalat corect și presiunea electrodului este neuniformă, ceea ce poate duce cu ușurință la o rezistență insuficientă la sudare în viitor.

·Adâncimea adâncirii: Verificați adâncimea electrodului de pe suprafața sudurii, iar adâncimea trebuie să fie moderată. O adâncime prea adâncă indică faptul că presiunea electrodului este prea mare, ceea ce nu numai că afectează aspectul sudurii, dar poate slăbi și rezistența sudurii în sine; dacă adâncitura este prea mică, indică faptul că energia de sudare este insuficientă sau electrodul și sudura sunt în contact slab și există riscul de sudare falsă.

·Rezistenta la sudare

· Test de tracțiune: Efectuați un test de eșantionare la tracțiune pe locul de sudură, utilizați o mașină profesională de testare la tracțiune, aplicați încet forța de tracțiune până când punctul de sudură este detașat și înregistrați valoarea maximă a forței de tracțiune a punctului de sudare, care trebuie să îndeplinească cerințele de rezistență ale proiectării sudurii. De exemplu, la sudarea plăcilor subțiri pe caroseria mașinii, forța de întindere a fiecărui punct de sudură trebuie să atingă o anumită valoare pentru a asigura siguranța la conducere.

· Test de cuplu: pentru sudurile care trebuie să reziste la cuplu, cum ar fi sudarea arborilor motorului și a angrenajelor, după înlocuirea capului electrodului, utilizați o cheie dinamometrică pentru a aplica cuplu sudurii pentru a testa rezistența la torsiune a sudurii pentru a evita slăbirea sau căderea sudurii din cauza cuplului excesiv în timpul utilizării.

· Precizia parametrilor de sudare

·Monitorizarea curentului: Cu ajutorul unui monitor al curentului de sudare, verificați valoarea actuală a curentului în timpul sudării pentru a vă asigura că este în concordanță cu curentul prestabilit. Abaterea excesivă a curentului va face ca căldura de sudare să fie scăpată de sub control, fie sudura nu va pătrunde, fie sudura va fi arsă.

· Înregistrarea timpului: Verificați timpul de sudare, exact la nivelul milisecundelor, pentru a vă asigura că durata fiecărei suduri este în conformitate cu setarea procesului. Un timp prea lung sau prea scurt nu este propice pentru formarea de suduri de înaltă calitate.

·Verificarea presiunii electrodului: Utilizați un senzor de presiune pentru a măsura presiunea reală aplicată de electrod la sudare și comparați-o cu presiunea standard setată a electrodului pentru a preveni defectele de sudare cauzate de presiunea anormală.

· Stabilitatea de lucru a capului cu electrod

·Test de sudură continuă: Efectuați mai multe operațiuni de sudare continuă pentru a observa performanța capului electrodului în cazul utilizării de înaltă frecvență și verificați dacă există supraîncălzire, roșeață, uzură excesivă etc. Supraîncălzirea nu numai că va deteriora capul electrodului, ci va provoca și fluctuații ale calității sudurii.

·Stropire: Acordați atenție gradului de stropire în timpul sudării. Stropirea excesivă înseamnă că capul electrodului este în contact slab cu sudura sau parametrii de sudare sunt nepotriviți. Este necesar să reglați fin parametrii la timp pentru a asigura un proces de sudare fără probleme.