Co je třeba ověřit po výměně hlavy elektrodové hlavy svařovacího stroje?

Po nahrazení hlavy elektrody svařovacího stroje je třeba ověřit následující aspekty:

· Kvalita svařovacího vzhledu

· Tvar svařovacího bodu: pozorujte, zda je vzhled svarového místa jednotný a pravidelný. V ideálním případě by to mělo být kulaté nebo oválné, bez ostrých otřepů nebo zářezů. Pokud je tvar svaru nepravidelné, může to naznačovat, že hlava elektrody není správně nainstalována a tlak elektrody je nerovnoměrný, což může v budoucnu snadno vést k nedostatečné síle svařování.

· Hloubka odsazení: Zkontrolujte odsazení elektrody na povrchu svařování a hloubka by měla být mírná. Příliš hluboká odsazení naznačuje, že tlak elektrody je příliš velký, což nejen ovlivňuje vzhled svařování, ale také může oslabit sílu samotného svaru; Pokud je odsazení příliš mělké, naznačuje, že svařovací energie je nedostatečná nebo je elektroda a svařování ve špatném kontaktu a existuje riziko falešného svařování.

· Svařovací síla

· Test tahu: Proveďte test tahu vzorkování na svarovém místě, použijte profesionální testovací stroj v tahu, pomalu aplikujte tahovou sílu, dokud nebude svařová skvrna oddělena, a zaznamenejte maximální hodnotu tahové síly svaru, což musí splňovat požadavky na sílu svařovacího návrhu. Například při svařování tenkých desek na těle vozu musí tahová síla každého svařovacího místa dosáhnout určité hodnoty, aby byla zajištěna bezpečnost jízdy.

· Zkouška točivého momentu: U svarů, které musí odolat točivému momentu, jako je svařování motorových hřídelí a ozubených kol, po výměně elektrodové hlavy použijte momentový klíč k nanesení točivého momentu na svařování, aby se otestoval odolnost torze, aby se zabránilo uvolnění nebo klesnutí z svaru kvůli nadměrnému točivému momentu.

· Přesnost parametru svařování

· Aktuální monitorování: S pomocí svařovacího proudového monitoru zkontrolujte skutečnou aktuální hodnotu během svařování, abyste se ujistili, že je v souladu s přednastaveným proudem. Nadměrná proudová odchylka způsobí, že teplota svařování bude mimo kontrolu, buď svar nepronikne, nebo svar bude spálen.

· Zaznamenávání času: Ověřte čas svařování, přesný na úroveň milisekundy, abyste zajistili, že doba trvání každého svařování je v souladu s nastavením procesu. Příliš dlouhá nebo příliš krátká čas nepřispívá k vytvoření vysoce kvalitních svarů.

· Ověření tlaku elektrody: Pomocí tlakového senzoru měření skutečného tlaku aplikovaného elektrodou na svařování a porovnejte jej s nastaveným standardním tlakem elektrody, aby se zabránilo vadám svařování způsobené abnormálním tlakem.

· Stabilita pracovní hlavy elektrody

· Test kontinuálního svařování: Proveďte několik operací kontinuálního svařování, abyste pozorovali výkon elektrodové hlavy při vysokofrekvenčním používání, a zkontrolujte, zda dochází k přehřátí, zarudnutí, nadměrné opotřebení atd. Přehřátí nejen poškodí hlavu elektrody, ale také způsobí kolísání kvality svařování.

· Rozstřik: Během svařování věnujte pozornost stupně rozstřiku. Nadměrný rozstřik znamená, že hlava elektrody je ve špatném kontaktu se svařováním nebo jsou neshodné svařovací parametry. Je nutné jemno doladit parametry včas, aby se zajistil hladký proces svařování.