Ano ang Kailangang I-verify Pagkatapos Palitan ang Spot Welding Machine Electrode Head?

Matapos mapalitan ang spot welding machine electrode head, kailangang ma-verify ang mga sumusunod na aspeto:

· Welding hitsura kalidad

·Weld spot shape: Pagmasdan kung ang hitsura ng weld spot ay pare-pareho at regular. Sa isip, dapat itong maging bilog o hugis-itlog, na walang matalim na burr o notches. Kung ang hugis ng weld spot ay hindi regular, maaari itong magpahiwatig na ang ulo ng elektrod ay hindi naka-install nang maayos at ang presyon ng elektrod ay hindi pantay, na maaaring madaling humantong sa hindi sapat na lakas ng hinang sa hinaharap.

· Lalim ng indentation: Suriin ang electrode indentation sa ibabaw ng weldment, at dapat na katamtaman ang lalim. Ang masyadong malalim na indentation ay nagpapahiwatig na ang presyon ng elektrod ay masyadong malaki, na hindi lamang nakakaapekto sa hitsura ng weldment, ngunit maaari ring magpahina sa lakas ng weldment mismo; kung ang indentation ay masyadong mababaw, ito ay nagpapahiwatig na ang welding energy ay hindi sapat o ang elektrod at ang weldment ay hindi maganda ang contact, at may panganib ng false welding.

· Lakas ng hinang

·Tensile test: Magsagawa ng sampling tensile test sa weld spot, gumamit ng propesyonal na tensile testing machine, dahan-dahang ilapat ang tensile force hanggang sa matanggal ang weld spot, at itala ang pinakamataas na halaga ng tensile force ng weld spot, na dapat matugunan ang mga kinakailangan sa lakas ng disenyo ng weldment. Halimbawa, sa pag-welding ng manipis na mga plato sa katawan ng kotse, ang tensile force ng bawat weld spot ay dapat umabot sa isang tiyak na halaga upang matiyak ang kaligtasan sa pagmamaneho.

· Torque test: Para sa mga weld na kailangang makatiis ng torque, tulad ng welding ng mga motor shaft at gears, pagkatapos palitan ang electrode head, gumamit ng torque wrench para ilapat ang torque sa weld upang subukan ang torsion resistance ng weld upang maiwasan ang pagluwag o pagkahulog ng weld dahil sa sobrang torque habang ginagamit.

· Katumpakan ng welding parameter

· Kasalukuyang pagsubaybay: Sa tulong ng isang welding current monitor, suriin ang aktwal na kasalukuyang halaga sa panahon ng hinang upang matiyak na ito ay pare-pareho sa preset na kasalukuyang. Ang sobrang paglihis ng kasalukuyang ay magdudulot ng pagkawala ng kontrol sa init ng hinang, maaaring hindi tumagos ang hinang o masusunog ang hinang.

· Pag-record ng oras: I-verify ang oras ng hinang, tumpak sa antas ng millisecond, upang matiyak na ang tagal ng bawat hinang ay naaayon sa setting ng proseso. Masyadong mahaba o masyadong maikli ang isang oras ay hindi nakakatulong sa pagbuo ng mga de-kalidad na welds.

·Electrode pressure verification: Gumamit ng pressure sensor para sukatin ang aktwal na pressure na inilapat ng electrode sa weld, at ikumpara ito sa nakatakdang standard electrode pressure para maiwasan ang welding defects na dulot ng abnormal pressure.

· Electrode ulo gumagana katatagan

·Continuous welding test: Magsagawa ng maraming tuluy-tuloy na welding operations upang obserbahan ang performance ng electrode head sa ilalim ng high-frequency na paggamit, at suriin kung mayroong overheating, pamumula, labis na pagkasira, atbp. Ang sobrang pag-init ay hindi lamang makakasira sa electrode head, ngunit magdudulot din ng pagbabago sa kalidad ng welding.

· Spatter: Bigyang-pansin ang antas ng spatter habang hinang. Ang sobrang spatter ay nangangahulugan na ang ulo ng elektrod ay nasa mahinang pakikipag-ugnay sa weldment, o ang mga parameter ng welding ay hindi tugma. Kinakailangang i-fine-tune ang mga parameter sa oras upang matiyak ang isang maayos na proseso ng hinang.