स्पॉट वेल्डिंग मशीन इलेक्ट्रोड हेड को बदलने के बाद क्या सत्यापित करने की आवश्यकता है?

स्पॉट वेल्डिंग मशीन इलेक्ट्रोड हेड को बदलने के बाद, निम्नलिखित पहलुओं को सत्यापित करने की आवश्यकता है:

·वेल्डिंग उपस्थिति गुणवत्ता

·वेल्ड स्पॉट आकार: देखें कि वेल्ड स्पॉट की उपस्थिति एक समान और नियमित है या नहीं। आदर्श रूप से, यह गोल या अंडाकार होना चाहिए, बिना तेज गड़गड़ाहट या खरोंच के। यदि वेल्ड स्पॉट का आकार अनियमित है, तो यह संकेत दे सकता है कि इलेक्ट्रोड हेड ठीक से स्थापित नहीं है और इलेक्ट्रोड दबाव असमान है, जिससे भविष्य में आसानी से अपर्याप्त वेल्डिंग ताकत हो सकती है।

· इंडेंटेशन गहराई: वेल्डमेंट की सतह पर इलेक्ट्रोड इंडेंटेशन की जांच करें, और गहराई मध्यम होनी चाहिए। बहुत गहरा इंडेंटेशन इंगित करता है कि इलेक्ट्रोड दबाव बहुत बड़ा है, जो न केवल वेल्ड की उपस्थिति को प्रभावित करता है, बल्कि वेल्ड की ताकत को भी कमजोर कर सकता है; यदि इंडेंटेशन बहुत उथला है, तो यह इंगित करता है कि वेल्डिंग ऊर्जा अपर्याप्त है या इलेक्ट्रोड और वेल्ड खराब संपर्क में हैं, और झूठी वेल्डिंग का खतरा है।

·वेल्डिंग ताकत

·तन्यता परीक्षण: वेल्ड स्थान पर एक नमूना तन्यता परीक्षण करें, एक पेशेवर तन्यता परीक्षण मशीन का उपयोग करें, वेल्ड स्थान अलग होने तक धीरे-धीरे तन्य बल लागू करें, और वेल्ड स्थान के अधिकतम तन्यता बल मूल्य को रिकॉर्ड करें, जो वेल्ड डिजाइन की ताकत आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। उदाहरण के लिए, कार बॉडी पर पतली प्लेटों की वेल्डिंग में, ड्राइविंग सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक वेल्ड स्पॉट का तन्य बल एक निश्चित मूल्य तक पहुंचना चाहिए।

· टॉर्क परीक्षण: वेल्ड के लिए जिन्हें टॉर्क का सामना करने की आवश्यकता होती है, जैसे कि मोटर शाफ्ट और गियर की वेल्डिंग, इलेक्ट्रोड हेड को बदलने के बाद, उपयोग के दौरान अत्यधिक टॉर्क के कारण वेल्ड को ढीला होने या गिरने से बचाने के लिए वेल्ड के मरोड़ प्रतिरोध का परीक्षण करने के लिए वेल्ड पर टॉर्क लगाने के लिए टॉर्क रिंच का उपयोग करें।

·वेल्डिंग पैरामीटर सटीकता

·वर्तमान निगरानी: वेल्डिंग करंट मॉनिटर की मदद से, वेल्डिंग के दौरान वास्तविक वर्तमान मूल्य की जांच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह पूर्व निर्धारित वर्तमान के अनुरूप है। अत्यधिक वर्तमान विचलन के कारण वेल्डिंग की गर्मी नियंत्रण से बाहर हो जाएगी, या तो वेल्ड प्रवेश नहीं करेगा या वेल्ड जल जाएगा।

·समय रिकॉर्डिंग: यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रत्येक वेल्डिंग की अवधि प्रक्रिया सेटिंग के अनुरूप है, वेल्डिंग समय को मिलीसेकंड स्तर तक सटीक रूप से सत्यापित करें। बहुत लंबा या बहुत छोटा समय उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड के निर्माण के लिए अनुकूल नहीं है।

·इलेक्ट्रोड दबाव सत्यापन: इलेक्ट्रोड द्वारा वेल्ड पर लगाए गए वास्तविक दबाव को मापने के लिए एक दबाव सेंसर का उपयोग करें, और असामान्य दबाव के कारण होने वाले वेल्डिंग दोषों को रोकने के लिए निर्धारित मानक इलेक्ट्रोड दबाव के साथ इसकी तुलना करें।

·इलेक्ट्रोड हेड की कार्यशील स्थिरता

·निरंतर वेल्डिंग परीक्षण: उच्च-आवृत्ति उपयोग के तहत इलेक्ट्रोड हेड के प्रदर्शन का निरीक्षण करने के लिए कई निरंतर वेल्डिंग ऑपरेशन करें, और जांचें कि क्या ओवरहीटिंग, लालिमा, अत्यधिक घिसाव आदि है। ओवरहीटिंग से न केवल इलेक्ट्रोड हेड को नुकसान होगा, बल्कि वेल्डिंग की गुणवत्ता में भी उतार-चढ़ाव होगा।

·छिड़काव: वेल्डिंग के दौरान छींटे की मात्रा पर ध्यान दें। अत्यधिक छींटे का मतलब है कि इलेक्ट्रोड हेड वेल्डमेंट के साथ खराब संपर्क में है, या वेल्डिंग पैरामीटर बेमेल हैं। सुचारू वेल्डिंग प्रक्रिया सुनिश्चित करने के लिए समय पर मापदंडों को ठीक करना आवश्यक है।