दृश्य: 0 लेखक: साइट संपादक प्रकाशित समय: 2025-01-04 मूल: साइट
स्पॉट वेल्डिंग मशीन इलेक्ट्रोड हेड को बदलने के बाद, निम्नलिखित पहलुओं को सत्यापित करने की आवश्यकता है:
· वेल्ड स्पॉट शेप: देखें कि क्या वेल्ड स्पॉट की उपस्थिति समान और नियमित है। आदर्श रूप से, यह तेज या अंडाकार होना चाहिए, तेज बूर या पायदानों के बिना। यदि वेल्ड स्पॉट का आकार अनियमित है, तो यह संकेत दे सकता है कि इलेक्ट्रोड सिर को ठीक से स्थापित नहीं किया गया है और इलेक्ट्रोड दबाव असमान है, जिससे भविष्य में आसानी से अपर्याप्त वेल्डिंग ताकत हो सकती है।
· इंडेंटेशन गहराई: वेल्ड की सतह पर इलेक्ट्रोड इंडेंटेशन की जांच करें, और गहराई मध्यम होनी चाहिए। बहुत गहरा एक इंडेंटेशन इंगित करता है कि इलेक्ट्रोड दबाव बहुत बड़ा है, जो न केवल वेल्ड की उपस्थिति को प्रभावित करता है, बल्कि वेल्ड की ताकत को भी कमजोर कर सकता है; यदि इंडेंटेशन बहुत उथला है, तो यह इंगित करता है कि वेल्डिंग ऊर्जा अपर्याप्त है या इलेक्ट्रोड और वेल्डमेंट खराब संपर्क में है, और झूठी वेल्डिंग का खतरा है।
· तन्यता परीक्षण: वेल्ड स्पॉट पर एक नमूना तन्यता परीक्षण करें, एक पेशेवर तन्यता परीक्षण मशीन का उपयोग करें, धीरे -धीरे तन्यता बल लागू करें जब तक कि वेल्ड स्पॉट को अलग नहीं किया जाता है, और वेल्ड स्पॉट के अधिकतम तन्यता बल मूल्य को रिकॉर्ड करें, जो वेल्डिंग डिजाइन की शक्ति आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। उदाहरण के लिए, कार बॉडी पर पतली प्लेटों की वेल्डिंग में, प्रत्येक वेल्ड स्पॉट के तन्यता बल को ड्राइविंग सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए एक निश्चित मूल्य तक पहुंचना होगा।
· टोक़ परीक्षण: वेल्ड्स के लिए, जिन्हें टोक़ का सामना करने की आवश्यकता होती है, जैसे कि मोटर शाफ्ट और गियर की वेल्डिंग, इलेक्ट्रोड हेड को बदलने के बाद, उपयोग के दौरान अत्यधिक टोक़ के कारण वेल्ड के मरोड़ के प्रतिरोध से बचने के लिए वेल्ड के मरोड़ प्रतिरोध का परीक्षण करने के लिए वेल्ड को टोक़ को लागू करने के लिए एक टॉर्क रिंच का उपयोग करें।
· वर्तमान निगरानी: एक वेल्डिंग वर्तमान मॉनिटर की मदद से, यह सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग के दौरान वास्तविक वर्तमान मूल्य की जांच करें कि यह प्रीसेट करंट के अनुरूप है। अत्यधिक वर्तमान विचलन से वेल्डिंग गर्मी नियंत्रण से बाहर हो जाएगी, या तो वेल्ड में प्रवेश नहीं होगा या वेल्ड के माध्यम से जला दिया जाएगा।
· समय रिकॉर्डिंग: वेल्डिंग समय को सत्यापित करें, मिलीसेकंड स्तर तक सटीक, यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रत्येक वेल्डिंग की अवधि प्रक्रिया सेटिंग के अनुरूप है। बहुत लंबा या बहुत छोटा समय उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड्स के गठन के लिए अनुकूल नहीं है।
· इलेक्ट्रोड दबाव सत्यापन: वेल्ड में इलेक्ट्रोड द्वारा लागू वास्तविक दबाव को मापने के लिए एक दबाव सेंसर का उपयोग करें, और असामान्य दबाव के कारण होने वाले वेल्डिंग दोष को रोकने के लिए सेट मानक इलेक्ट्रोड दबाव के साथ इसकी तुलना करें।
· निरंतर वेल्डिंग परीक्षण: उच्च आवृत्ति के उपयोग के तहत इलेक्ट्रोड हेड के प्रदर्शन का निरीक्षण करने के लिए कई निरंतर वेल्डिंग संचालन को अंजाम दें, और जांचें कि क्या ओवरहीटिंग, लाली, अत्यधिक पहनने, आदि। ओवरहीटिंग न केवल इलेक्ट्रोड हेड को नुकसान पहुंचाएगी, बल्कि वेल्डिंग गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव का कारण भी बनती है।
· स्पैटर: वेल्डिंग के दौरान स्पैटर की डिग्री पर ध्यान दें। अत्यधिक स्पैटर का मतलब है कि इलेक्ट्रोड हेड वेल्डमेंट के साथ खराब संपर्क में है, या वेल्डिंग मापदंडों को बेमेल है। एक चिकनी वेल्डिंग प्रक्रिया सुनिश्चित करने के लिए समय पर मापदंडों को ठीक करना आवश्यक है।
