Mga Views: 0 May-akda: Site Editor Nag-publish ng Oras: 2025-01-04 Pinagmulan: Site
Matapos mapalitan ang ulo ng welding machine electrode head, ang mga sumusunod na aspeto ay kailangang mapatunayan:
· Weld Spot Shape: Alamin kung ang hitsura ng weld spot ay pantay at regular. Sa isip, dapat itong bilugan o hugis -itlog, nang walang matalim na burrs o notches. Kung ang hugis ng weld spot ay hindi regular, maaaring ipahiwatig na ang ulo ng elektrod ay hindi naka -install nang maayos at ang presyon ng elektrod ay hindi pantay, na maaaring madaling humantong sa hindi sapat na lakas ng hinang sa hinaharap.
· Lalim ng Indentation: Suriin ang electrode indentation sa ibabaw ng weldment, at ang lalim ay dapat na katamtaman. Masyadong malalim ang isang indentasyon ay nagpapahiwatig na ang presyon ng elektrod ay masyadong malaki, na hindi lamang nakakaapekto sa hitsura ng hinang, ngunit maaari ring mapahina ang lakas ng weldment mismo; Kung ang indentation ay masyadong mababaw, ipinapahiwatig nito na ang enerhiya ng welding ay hindi sapat o ang elektrod at ang hinang ay nasa hindi magandang pakikipag -ugnay, at may panganib ng maling welding.
· Pagsubok sa Tensile: Magsagawa ng isang sampling tensile test sa weld spot, gumamit ng isang propesyonal na makinang pagsubok sa makunat, dahan -dahang mag -aplay ng makunat na puwersa hanggang sa ang weld spot ay natanggal, at itala ang maximum na halaga ng lakas ng weld ng weld spot, na dapat matugunan ang mga kinakailangan sa lakas ng disenyo ng weldment. Halimbawa, sa hinang ng manipis na mga plato sa katawan ng kotse, ang makunat na puwersa ng bawat weld spot ay dapat maabot ang isang tiyak na halaga upang matiyak ang kaligtasan sa pagmamaneho.
· Pagsubok ng Torque: Para sa mga welds na kailangang makatiis ng metalikang kuwintas, tulad ng pag -welding ng mga shaft ng motor at gears, pagkatapos na palitan ang ulo ng elektrod, gumamit ng isang metalikang kuwintas upang mag -aplay ng metalikang kuwintas sa weld upang subukan ang paglaban ng torsion ng weld upang maiwasan ang pag -loosening o pagbagsak ng weld dahil sa labis na metalikang kuwintas sa paggamit.
· Kasalukuyang pagsubaybay: Sa tulong ng isang welding kasalukuyang monitor, suriin ang aktwal na kasalukuyang halaga sa panahon ng hinang upang matiyak na naaayon ito sa preset na kasalukuyang. Ang labis na kasalukuyang paglihis ay magiging sanhi ng kontrol ng init ng hinang, alinman sa weld ay hindi tumagos o ang weld ay susunugin.
· Pag -record ng oras: Patunayan ang oras ng hinang, tumpak sa antas ng millisecond, upang matiyak na ang tagal ng bawat hinang ay naaayon sa setting ng proseso. Masyadong mahaba o masyadong maikli ang isang oras ay hindi kaaya-aya sa pagbuo ng mga de-kalidad na welds.
· Ang pag -verify ng presyon ng elektrod: Gumamit ng isang sensor ng presyon upang masukat ang aktwal na presyon na inilalapat ng elektrod sa weld, at ihambing ito sa itinakdang karaniwang presyon ng elektrod upang maiwasan ang mga depekto sa welding na sanhi ng hindi normal na presyon.
· Patuloy na Pagsubok sa Welding: Magsagawa ng maraming patuloy na operasyon ng hinang upang obserbahan ang pagganap ng ulo ng elektrod sa ilalim ng paggamit ng mataas na dalas, at suriin kung may sobrang pag-init, pamumula, labis na pagsusuot, atbp.
· Spatter: Bigyang -pansin ang antas ng spatter sa panahon ng hinang. Ang labis na spatter ay nangangahulugan na ang ulo ng elektrod ay nasa hindi magandang pakikipag -ugnay sa weldment, o ang mga parameter ng welding ay mismatched. Kinakailangan upang maayos ang pag-tune ng mga parameter sa oras upang matiyak ang isang maayos na proseso ng hinang.
