¿Qué hay que verificar después de reemplazar el cabezal de electrodo de la máquina de soldadura por puntos?

Después de reemplazar el cabezal de electrodo de la máquina de soldadura en la mancha, deben verificarse los siguientes aspectos:

· Calidad de apariencia de soldadura

· Forma de la mancha de soldadura: observe si la apariencia del punto de soldadura es uniforme y regular. Idealmente, debe ser redondo u ovalado, sin rebabas o muescas afiladas. Si la forma del punto de soldadura es irregular, puede indicar que el cabezal del electrodo no está instalado correctamente y la presión del electrodo es desigual, lo que puede conducir fácilmente a una resistencia a la soldadura insuficiente en el futuro.

· Profundidad de sangría: verifique la sangría del electrodo en la superficie de la soldadura, y la profundidad debe ser moderada. Una sangría demasiado profunda indica que la presión del electrodo es demasiado grande, lo que no solo afecta la apariencia de la soldadura, sino que también puede debilitar la resistencia de la soldadura en sí; Si la sangría es demasiado superficial, indica que la energía de soldadura es insuficiente o el electrodo y la soldadura está en mal contacto, y existe el riesgo de soldadura falsa.

· Fuerza de soldadura

· Prueba de tracción: realice una prueba de tracción de muestreo en el punto de soldadura, use una máquina de prueba de tracción profesional, aplique lentamente la fuerza de tracción hasta que el punto de soldadura esté separado y registre el valor máximo de fuerza de tracción del punto de soldadura, que debe cumplir con los requisitos de resistencia del diseño de soldadura. Por ejemplo, en la soldadura de placas delgadas en el cuerpo del automóvil, la fuerza de tracción de cada punto de soldadura debe alcanzar un cierto valor para garantizar la seguridad de la conducción.

· Prueba de par: para las soldaduras que necesitan resistir el torque, como la soldadura de ejes y engranajes de motor, después de reemplazar la cabeza del electrodo, use una llave de torque para aplicar el torque a la soldadura para probar la resistencia a la torsión de la soldadura para evitar aflojar o caerse de la soldadura debido a un torque excesivo durante el uso.

· Precisión de parámetros de soldadura

· Monitoreo de corriente: con la ayuda de un monitor de corriente de soldadura, verifique el valor de corriente real durante la soldadura para asegurarse de que sea consistente con la corriente preestablecida. La desviación de corriente excesiva hará que el calor de soldadura esté fuera de control, ni la soldadura no penetrará o la soldadura se quemará.

· Registro de tiempo: verifique el tiempo de soldadura, preciso al nivel de milisegundos, para garantizar que la duración de cada soldadura esté en línea con la configuración del proceso. Un tiempo demasiado largo o demasiado corto no es propicio para la formación de soldaduras de alta calidad.

· Verificación de presión del electrodo: use un sensor de presión para medir la presión real aplicada por el electrodo a la soldadura y compare con la presión de electrodo estándar establecida para evitar defectos de soldadura causados ​​por una presión anormal.

· Estabilidad de trabajo de la cabeza del electrodo

· Prueba de soldadura continua: realice múltiples operaciones de soldadura continua para observar el rendimiento de la cabeza del electrodo bajo uso de alta frecuencia, y verifique si hay sobrecalentamiento, enrojecimiento, desgaste excesivo, etc. El sobrecalentamiento no solo dañará la cabeza del electrodo, sino que también causará fluctuaciones en la calidad de soldadura.

· Patapas: preste atención al grado de salpicaduras durante la soldadura. Las salpicaduras excesivas significa que el cabezal del electrodo está en mal contacto con la soldadura, o los parámetros de soldadura no coinciden. Es necesario ajustar los parámetros a tiempo para garantizar un proceso de soldadura suave.