¿Qué se debe verificar después de reemplazar el cabezal del electrodo de la máquina de soldadura por puntos?

Después de reemplazar el cabezal del electrodo de la máquina de soldadura por puntos, se deben verificar los siguientes aspectos:

·Calidad de apariencia de soldadura

·Forma del punto de soldadura: Observe si la apariencia del punto de soldadura es uniforme y regular. Lo ideal es que sea redondo u ovalado, sin rebabas ni muescas afiladas. Si la forma del punto de soldadura es irregular, puede indicar que el cabezal del electrodo no está instalado correctamente y que la presión del electrodo es desigual, lo que fácilmente puede provocar una resistencia de soldadura insuficiente en el futuro.

·Profundidad de la sangría: Verifique la sangría del electrodo en la superficie de la soldadura, y la profundidad debe ser moderada. Una muesca demasiado profunda indica que la presión del electrodo es demasiado grande, lo que no sólo afecta la apariencia de la soldadura, sino que también puede debilitar la resistencia de la propia soldadura; si la muesca es demasiado superficial, indica que la energía de soldadura es insuficiente o que el electrodo y la pieza soldada están en mal contacto, y existe riesgo de soldadura falsa.

·Fuerza de soldadura

·Prueba de tracción: realice una prueba de tracción de muestreo en el punto de soldadura, utilice una máquina de prueba de tracción profesional, aplique lentamente fuerza de tracción hasta que se desprenda el punto de soldadura y registre el valor máximo de fuerza de tracción del punto de soldadura, que debe cumplir con los requisitos de resistencia del diseño de la soldadura. Por ejemplo, al soldar placas delgadas en la carrocería de un automóvil, la fuerza de tracción de cada punto de soldadura debe alcanzar un cierto valor para garantizar la seguridad en la conducción.

·Prueba de torsión: para soldaduras que necesitan soportar torsión, como la soldadura de ejes y engranajes de motores, después de reemplazar el cabezal del electrodo, use una llave dinamométrica para aplicar torsión a la soldadura y probar la resistencia a la torsión de la soldadura para evitar que se afloje o se caiga debido a una torsión excesiva durante el uso.

·Precisión de los parámetros de soldadura

·Monitoreo de corriente: con la ayuda de un monitor de corriente de soldadura, verifique el valor actual real durante la soldadura para asegurarse de que sea consistente con la corriente preestablecida. Una desviación excesiva de la corriente hará que el calor de la soldadura esté fuera de control, o la soldadura no penetrará o se quemará.

·Registro de tiempo: Verifique el tiempo de soldadura, con una precisión de milisegundos, para garantizar que la duración de cada soldadura esté en línea con la configuración del proceso. Un tiempo demasiado largo o demasiado corto no favorece la formación de soldaduras de alta calidad.

·Verificación de la presión del electrodo: utilice un sensor de presión para medir la presión real aplicada por el electrodo a la soldadura y compárela con la presión estándar establecida del electrodo para evitar defectos de soldadura causados ​​por una presión anormal.

·Estabilidad de trabajo del cabezal del electrodo

·Prueba de soldadura continua: Realice múltiples operaciones de soldadura continua para observar el rendimiento del cabezal del electrodo bajo uso de alta frecuencia y verificar si hay sobrecalentamiento, enrojecimiento, desgaste excesivo, etc. El sobrecalentamiento no solo dañará el cabezal del electrodo, sino que también provocará fluctuaciones en la calidad de la soldadura.

·Salpicaduras: Preste atención al grado de salpicaduras durante la soldadura. Las salpicaduras excesivas significan que el cabezal del electrodo está en mal contacto con la pieza soldada o que los parámetros de soldadura no coinciden. Es necesario ajustar los parámetros a tiempo para garantizar un proceso de soldadura sin problemas.