Čo je potrebné overiť po výmene bodového zváracieho stroja Electrode Head?

Po vymenení elektródovej hlavy na zváraní stroja je potrebné overiť nasledujúce aspekty:

· Kvalita vzhľadu zvárania

· Tvar zváracieho bodu: Pozorujte, či je vzhľad zváracieho miesta jednotný a pravidelný. V ideálnom prípade by malo byť okrúhle alebo oválne, bez ostrých vrstiev alebo zárezov. Ak je tvar bodu zvaru nepravidelný, môže naznačovať, že hlava elektród nie je správne inštalovaná a tlak elektród je nerovnomerný, čo môže v budúcnosti ľahko viesť k nedostatočnej pevnosti zvárania.

· Hĺbka odsadenia: Skontrolujte odsadenie elektród na povrchu zvaru a hĺbka by mala byť mierna. Príliš hlboké odsadenie naznačuje, že tlak elektródy je príliš veľký, čo ovplyvňuje iba vzhľad zvaru, ale môže tiež oslabiť pevnosť samotného zvaru; Ak je odsadenie príliš plytké, naznačuje, že zváracia energia je nedostatočná alebo elektróda a zváranie je v slabom kontakte a existuje riziko falošného zvárania.

· Zváracia sila

· Test v ťahu: Vykonajte skúšku v ťahu odberu na zvare, použite profesionálny testovací stroj v ťahu, pomaly aplikujte ťahovú silu, až kým nie je zváracia škvrna oddelená, a zaznamenajte maximálnu hodnotu ťahovej sily zváracieho miesta, ktoré musia spĺňať požiadavky na pevnosť návrhu zvárania. Napríklad pri zváraní tenkých dosiek na tele auta musí ťahová sila každého zvareného miesta dosiahnuť určitú hodnotu, aby sa zaistila bezpečnosť jazdy.

· Test krútiaceho momentu: V prípade zvarov, ktoré musia odolávať krútiacim momentom, ako je zváranie motorov a prevodových stupňov, po výmene hlavy elektródy použite krútiaci moment na nanesenie krútiaceho momentu na zvar na testovanie odporu torzie zvaru, aby ste predišli uvoľneniu alebo pádu z zvaru v dôsledku nadmerného momentu počas používania.

· Presnosť parametrov zvárania

· Monitorovanie prúdu: Pomocou monitora zváracieho prúdu skontrolujte skutočnú aktuálnu hodnotu počas zvárania, aby ste sa uistili, že je v súlade s predvoleným prúdom. Nadmerná odchýlka prúdu spôsobí, že zváracie teplo bude mimo kontroly, buď zvar neprenikne, alebo sa zvar bude spáliť.

· Zaznamenávanie času: Overte čas zvárania, presný na úroveň milisekundu, aby ste sa uistili, že trvanie každého zvárania je v súlade s nastavením procesu. Príliš dlhá alebo príliš krátka doba nevedie k tvorbe vysoko kvalitných zvarov.

· Verifikácia tlaku elektród: Pomocou tlakového senzora na meranie skutočného tlaku aplikovaného elektródou na zvar a porovnajte ho s nastaveným štandardným tlakom elektród, aby ste zabránili defektom zvárania spôsobeného abnormálnym tlakom.

· Pracovná stabilita elektródovej hlavy

· Test kontinuálneho zvárania: Vykonajte viacnásobné operácie zvárania viacerých zvárania, aby ste pozorovali výkon hlavy elektród pod vysokofrekvenčným použitím, a skontrolujte, či existuje prehrievanie, začervenanie, nadmerné opotrebenie atď. Prehrievanie nielen poškodí hlavu elektród, ale tiež spôsobí kolísanie kvality zvárania.

· Rozstrek: Venujte pozornosť stupňu rozstrekovania počas zvárania. Nadmerné rozstrekovanie znamená, že hlava elektródy je v slabom kontakte so zváraním alebo sa parametre zvárania nezhodujú. Je potrebné doladiť parametre včas, aby sa zaistil plynulý proces zvárania.