Görünümler: 0 Yazar: Site Editor Yayınlanma Zamanı: 2025-01-04 Köken: Alan
Spot kaynak makinesi elektrot kafası değiştirildikten sonra, aşağıdaki yönlerin doğrulanması gerekir:
· Kaynak Noktası Şekli: Kaynak noktasının görünümünün tek tip ve düzenli olup olmadığını gözlemleyin. İdeal olarak, keskin çapaklar veya çentikler olmadan yuvarlak veya oval olmalıdır. Kaynak noktasının şekli düzensiz ise, elektrot kafasının düzgün monte edilmediğini ve elektrot basıncının düzensiz olduğunu gösterebilir, bu da gelecekte kolayca yetersiz kaynak mukavemetine yol açabilir.
· Giriş Derinliği: Kaynak yüzeyindeki elektrot girintisini kontrol edin ve derinlik orta olmalıdır. Çok derin bir girinti, elektrot basıncının çok büyük olduğunu gösterir, bu sadece kaynakın görünümünü etkilemekle kalmaz, aynı zamanda kaynağın gücünü de zayıflatabilir; Giriş çok sığsa, kaynak enerjisinin yetersiz olduğunu veya elektrotun ve kaynağın zayıf temas halinde olduğunu ve sahte kaynak riski olduğunu gösterir.
· Çekme testi: Kaynak noktasında bir örnekleme gerilme testi yapın, profesyonel bir gerilme test makinesi kullanın, kaynak noktası ayrılana kadar yavaşça gerilme kuvveti uygulayın ve kaynak tasarımının mukavemet gereksinimlerini karşılaması gereken kaynak noktasının maksimum gerilme kuvveti değerini kaydedin. Örneğin, araç gövdesindeki ince plakaların kaynağında, her bir kaynak noktasının gerilme kuvveti, sürüş güvenliğini sağlamak için belirli bir değere ulaşmalıdır.
· Tork Testi: Motor şaftlarının ve dişlilerin kaynağı gibi torka dayanması gereken kaynaklar için, elektrot kafasını değiştirdikten sonra, kullanım sırasında aşırı tork nedeniyle kaynağın gevşetilmesini veya düşmesini önlemek için kaynağın burulma direncini test etmek için tork uygulamak için bir tork anahtarı kullanın.
· Akım İzleme: Bir kaynak akım monitörünün yardımıyla, önceden ayarlanmış akım ile tutarlı olduğundan emin olmak için kaynak sırasında gerçek akım değerini kontrol edin. Aşırı akım sapması, kaynak ısısının kontrolden çıkmasına neden olur, ya kaynak nüfuz etmez veya kaynak yakılır.
· Zaman Kaydı: Her kaynağın süresinin işlem ayarına uygun olduğundan emin olmak için, milisaniye seviyesine doğru doğru olan kaynak süresini doğrulayın. Çok uzun veya çok kısa bir zaman, yüksek kaliteli kaynakların oluşumuna elverişli değildir.
· Elektrot Basıncı Doğrulaması: Elektrot tarafından uygulanan gerçek basıncı kaynağa ölçmek için bir basınç sensörü kullanın ve anormal basıncın neden olduğu kaynak kusurlarını önlemek için SET standart elektrot basıncıyla karşılaştırın.
· Sürekli Kaynak Testi: Yüksek frekanslı kullanım altında elektrot kafasının performansını gözlemlemek için çoklu sürekli kaynak işlemleri gerçekleştirin ve aşırı ısınma, kızarıklık, aşırı aşınma, vb. Olup olmadığını kontrol edin.
· Spatter: Kaynak sırasında sıçrama derecesine dikkat edin. Aşırı sıçrama, elektrot kafasının kaynak ile zayıf temas halinde olduğu veya kaynak parametrelerinin uyumsuz olduğu anlamına gelir. Düzgün bir kaynak işlemi sağlamak için parametrelerin zamanında ince ayarlanması gerekir.
