Tampilan: 0 Penulis: Editor Situs Publikasikan Waktu: 2025-01-04 Asal: Lokasi
Setelah mesin pengelasan spot, kepala elektroda diganti, aspek -aspek berikut perlu diverifikasi:
· Bentuk spot las: Amati apakah penampilan tempat las seragam dan teratur. Idealnya, itu harus bundar atau oval, tanpa duri atau takik yang tajam. Jika bentuk tempat las tidak teratur, itu dapat menunjukkan bahwa kepala elektroda tidak dipasang dengan benar dan tekanan elektroda tidak rata, yang dapat dengan mudah menyebabkan kekuatan pengelasan yang tidak mencukupi di masa depan.
· Kedalaman indentasi: Periksa indentasi elektroda pada permukaan lasan, dan kedalaman harus sedang. Terlalu lebih dalam suatu lekukan menunjukkan bahwa tekanan elektroda terlalu besar, yang tidak hanya mempengaruhi penampilan lasan, tetapi juga dapat melemahkan kekuatan lasan itu sendiri; Jika indentasi terlalu dangkal, itu menunjukkan bahwa energi pengelasan tidak mencukupi atau elektroda dan lasan dalam kontak yang buruk, dan ada risiko pengelasan palsu.
· Uji tarik: Lakukan uji tarik pengambilan sampel di tempat las, gunakan mesin pengujian tarik profesional, perlahan -lahan menerapkan gaya tarik sampai tempat las terlepas, dan catat nilai gaya tarik maksimum dari tempat lasan, yang harus memenuhi persyaratan kekuatan dari desain las. Misalnya, dalam pengelasan pelat tipis pada badan mobil, gaya tarik setiap tempat las harus mencapai nilai tertentu untuk memastikan keselamatan berkendara.
· Tes Torsi: Untuk lasan yang perlu menahan torsi, seperti pengelasan poros motor dan roda gigi, setelah mengganti kepala elektroda, gunakan kunci pas torsi untuk menerapkan torsi ke lasan untuk menguji ketahanan torsi lasan untuk menghindari pelonggaran atau jatuh dari lasan karena torsi yang berlebihan saat digunakan.
· Pemantauan Saat Ini: Dengan bantuan monitor arus pengelasan, periksa nilai arus aktual selama pengelasan untuk memastikan bahwa ia konsisten dengan arus yang telah ditetapkan. Penyimpangan arus yang berlebihan akan menyebabkan panas pengelasan di luar kendali, baik lasan tidak akan menembus atau lasan akan dibakar.
· Perekaman Waktu: Verifikasi waktu pengelasan, akurat ke tingkat milidetik, untuk memastikan bahwa durasi setiap pengelasan sejalan dengan pengaturan proses. Waktu yang terlalu panjang atau terlalu singkat tidak kondusif untuk pembentukan lasan berkualitas tinggi.
· Verifikasi tekanan elektroda: Gunakan sensor tekanan untuk mengukur tekanan aktual yang diterapkan oleh elektroda ke lasan, dan bandingkan dengan tekanan elektroda standar yang ditetapkan untuk mencegah cacat pengelasan yang disebabkan oleh tekanan abnormal.
· Tes pengelasan berkelanjutan: Lakukan beberapa operasi pengelasan berkelanjutan untuk mengamati kinerja kepala elektroda di bawah penggunaan frekuensi tinggi, dan periksa apakah ada panas berlebih, kemerahan, keausan yang berlebihan, dll. Overheating tidak hanya akan merusak kepala elektroda, tetapi juga menyebabkan fluktuasi kualitas pengelasan.
· Spatter: Perhatikan tingkat percikan selama pengelasan. Spatter yang berlebihan berarti bahwa kepala elektroda bersentuhan dengan lasan, atau parameter pengelasan tidak cocok. Penting untuk menyempurnakan parameter pada waktunya untuk memastikan proses pengelasan yang lancar.
