Apa yang Perlu Diverifikasi Setelah Mengganti Kepala Elektroda Mesin Spot Welding?

Setelah kepala elektroda mesin las spot diganti, aspek-aspek berikut perlu diverifikasi:

·Kualitas penampilan pengelasan

·Bentuk titik las: Amati apakah tampilan titik las seragam dan teratur. Idealnya, bentuknya harus bulat atau lonjong, tanpa gerinda atau lekukan yang tajam. Jika bentuk titik las tidak beraturan, hal ini mungkin menunjukkan bahwa kepala elektroda tidak dipasang dengan benar dan tekanan elektroda tidak merata, yang dapat dengan mudah menyebabkan kekuatan pengelasan tidak mencukupi di kemudian hari.

·Kedalaman lekukan: Periksa lekukan elektroda pada permukaan lasan, dan kedalamannya harus sedang. Lekukan yang terlalu dalam menunjukkan bahwa tekanan elektroda terlalu besar, yang tidak hanya mempengaruhi tampilan lasan, tetapi juga dapat melemahkan kekuatan lasan itu sendiri; jika lekukan terlalu dangkal, ini menunjukkan bahwa energi pengelasan tidak mencukupi atau kontak elektroda dan lasan buruk, dan terdapat risiko pengelasan yang salah.

·Kekuatan pengelasan

·Uji tarik: Lakukan uji tarik sampel pada titik las, gunakan mesin uji tarik profesional, berikan gaya tarik secara perlahan hingga titik las terlepas, dan catat nilai gaya tarik maksimum titik las, yang harus memenuhi persyaratan kekuatan desain pengelasan. Misalnya pada pengelasan pelat tipis pada bodi mobil, gaya tarik setiap titik las harus mencapai nilai tertentu untuk menjamin keselamatan berkendara.

·Uji torsi: Untuk pengelasan yang perlu menahan torsi, seperti pengelasan poros dan roda gigi motor, setelah mengganti kepala elektroda, gunakan kunci torsi untuk menerapkan torsi pada lasan untuk menguji ketahanan torsi las agar tidak kendor atau jatuhnya lasan karena torsi yang berlebihan saat digunakan.

· Akurasi parameter pengelasan

·Pemantauan arus: Dengan bantuan monitor arus pengelasan, periksa nilai arus aktual selama pengelasan untuk memastikan bahwa nilai tersebut konsisten dengan arus yang telah ditetapkan. Penyimpangan arus yang berlebihan akan menyebabkan panas pengelasan menjadi tidak terkendali, baik lasan tidak tembus atau lasan akan terbakar.

·Pencatatan waktu: Verifikasi waktu pengelasan, akurat hingga tingkat milidetik, untuk memastikan bahwa durasi setiap pengelasan sesuai dengan pengaturan proses. Waktu yang terlalu lama atau terlalu singkat tidak kondusif bagi terbentuknya lasan yang berkualitas.

·Verifikasi tekanan elektroda: Gunakan sensor tekanan untuk mengukur tekanan aktual yang diterapkan oleh elektroda ke lasan, dan bandingkan dengan tekanan elektroda standar yang ditetapkan untuk mencegah cacat pengelasan yang disebabkan oleh tekanan abnormal.

· Stabilitas kerja kepala elektroda

·Uji pengelasan terus menerus: Lakukan beberapa operasi pengelasan terus menerus untuk mengamati kinerja kepala elektroda dalam penggunaan frekuensi tinggi, dan periksa apakah ada panas berlebih, kemerahan, keausan berlebihan, dll. Panas berlebih tidak hanya akan merusak kepala elektroda, tetapi juga menyebabkan fluktuasi kualitas pengelasan.

·Percikan: Perhatikan tingkat percikan selama pengelasan. Percikan yang berlebihan berarti kepala elektroda memiliki kontak yang buruk dengan hasil las, atau parameter pengelasan tidak sesuai. Parameter perlu disesuaikan tepat waktu untuk memastikan proses pengelasan lancar.