O que precisa ser verificado após a substituição da cabeça do eletrodo da máquina de soldagem à vista?

Após a substituição da cabeça do eletrodo da máquina de soldagem local, os seguintes aspectos precisam ser verificados:

· Qualidade da aparência da soldagem

· Forma do ponto da solda: observe se a aparência do ponto de solda é uniforme e regular. Idealmente, deve ser redondo ou oval, sem rebarbas ou entalhes nítidos. Se a forma do ponto de solda for irregular, pode indicar que a cabeça do eletrodo não está instalada corretamente e a pressão do eletrodo é desigual, o que pode facilmente levar a resistência de soldagem insuficiente no futuro.

· Profundidade de indentação: verifique o recuo do eletrodo na superfície da soldagem e a profundidade deve ser moderada. Um recuo muito profundo indica que a pressão do eletrodo é muito grande, o que não afeta apenas a aparência da solda, mas também pode enfraquecer a força da própria soldagem; Se o recuo for muito superficial, indica que a energia de soldagem é insuficiente ou o eletrodo e a soldagem estão em baixo contato, e há um risco de soldagem falsa.

· Força de soldagem

· Teste de tração: Execute um teste de tração de amostragem no ponto de solda, use uma máquina de teste de tração profissional, aplique lentamente a força de tração até que o ponto da solda seja destacado e registre o valor máximo de força de tração do ponto de solda, que deve atender aos requisitos de força do projeto de soldagem. Por exemplo, na soldagem de placas finas no corpo do carro, a força de tração de cada ponto de solda deve atingir um certo valor para garantir a segurança da direção.

· Teste de torque: Para soldas que precisam suportar o torque, como a soldagem de eixos e engrenagens, depois de substituir a cabeça do eletrodo, use uma chave de torque para aplicar torque à solda para testar a resistência à torção da solda para evitar frustração ou cair da solda devido ao torque excessivo durante o uso.

· Precisão do parâmetro de soldagem

· Monitoramento atual: com a ajuda de um monitor de soldagem, verifique o valor atual real durante a soldagem para garantir que seja consistente com a corrente predefinida. O desvio excessivo da corrente fará com que o calor da solda esteja fora de controle, ou a solda não penetrará ou a solda será queimada.

· Registro de tempo: verifique o tempo de soldagem, preciso para o nível de milissegundos, para garantir que a duração de cada soldagem esteja alinhada com a configuração do processo. Um tempo muito longo ou muito curto não é propício à formação de soldas de alta qualidade.

· Verificação da pressão do eletrodo: use um sensor de pressão para medir a pressão real aplicada pelo eletrodo à solda e compare -o com a pressão padrão do eletrodo padrão para evitar defeitos de soldagem causados ​​pela pressão anormal.

· Estabilidade de trabalho da cabeça do eletrodo

· Teste de soldagem contínua: Realize várias operações de soldagem contínua para observar o desempenho da cabeça do eletrodo sob uso de alta frequência e verifique se há superaquecimento, vermelhidão, desgaste excessivo etc. O superaquecimento não apenas danificará a cabeça do eletrodo, mas também causará flutuações na qualidade da soldagem.

· Salpatia: preste atenção ao grau de respingos durante a soldagem. Respurgo excessivo significa que a cabeça do eletrodo está em mau contato com a soldagem, ou os parâmetros de soldagem são incompatíveis. É necessário ajustar os parâmetros a tempo para garantir um processo de soldagem suave.