O que precisa ser verificado após substituir a cabeça do eletrodo da máquina de solda por pontos?

Após a substituição da cabeça do eletrodo da máquina de solda por pontos, os seguintes aspectos precisam ser verificados:

·Qualidade da aparência da soldagem

·Formato do ponto de solda: Observe se o aspecto do ponto de solda é uniforme e regular. Idealmente, deve ser redondo ou oval, sem rebarbas ou entalhes pontiagudos. Se o formato do ponto de solda for irregular, isso pode indicar que a cabeça do eletrodo não está instalada corretamente e a pressão do eletrodo é irregular, o que pode facilmente levar a uma resistência de soldagem insuficiente no futuro.

·Profundidade de indentação: Verifique a indentação do eletrodo na superfície da soldagem, e a profundidade deve ser moderada. Um recuo muito profundo indica que a pressão do eletrodo é muito grande, o que não apenas afeta a aparência da soldagem, mas também pode enfraquecer a resistência da própria soldagem; se o recuo for muito raso, indica que a energia de soldagem é insuficiente ou que o eletrodo e a soldagem estão em mau contato e há risco de soldagem falsa.

·Força de soldagem

·Teste de tração: Realize um teste de tração de amostragem no ponto de solda, use uma máquina de teste de tração profissional, aplique lentamente a força de tração até que o ponto de solda seja destacado e registre o valor máximo da força de tração do ponto de solda, que deve atender aos requisitos de resistência do projeto de soldagem. Por exemplo, na soldagem de chapas finas na carroceria do carro, a força de tração de cada ponto de solda deve atingir um determinado valor para garantir a segurança ao dirigir.

·Teste de torque: Para soldas que precisam suportar torque, como soldagem de eixos e engrenagens de motores, após substituir a cabeça do eletrodo, use uma chave dinamométrica para aplicar torque à solda para testar a resistência à torção da solda para evitar afrouxamento ou queda da solda devido ao torque excessivo durante o uso.

·Precisão dos parâmetros de soldagem

·Monitoramento de corrente: Com a ajuda de um monitor de corrente de soldagem, verifique o valor real da corrente durante a soldagem para garantir que seja consistente com a corrente predefinida. O desvio excessivo de corrente fará com que o calor da soldagem fique fora de controle, ou a solda não penetrará ou será queimada.

·Registro de tempo: Verifique o tempo de soldagem, com precisão de milissegundos, para garantir que a duração de cada soldagem esteja de acordo com a configuração do processo. Um tempo muito longo ou muito curto não conduz à formação de soldas de alta qualidade.

·Verificação da pressão do eletrodo: Use um sensor de pressão para medir a pressão real aplicada pelo eletrodo à solda e compare-a com a pressão padrão do eletrodo definida para evitar defeitos de soldagem causados ​​por pressão anormal.

· Estabilidade de trabalho da cabeça do eletrodo

·Teste de soldagem contínua: Realize múltiplas operações de soldagem contínua para observar o desempenho da cabeça do eletrodo sob uso de alta frequência e verifique se há superaquecimento, vermelhidão, desgaste excessivo, etc.

·Respingos: Preste atenção ao grau de respingos durante a soldagem. Respingos excessivos significam que a cabeça do eletrodo está em mau contato com a soldagem ou que os parâmetros de soldagem não correspondem. É necessário ajustar os parâmetros a tempo para garantir um processo de soldagem suave.