Cần Kiểm Tra Những Gì Sau Khi Thay Đầu Điện Cực Máy Hàn Điểm?

Sau khi thay thế đầu điện cực của máy hàn điểm, cần xác minh các khía cạnh sau:

· Chất lượng bề ngoài mối hàn

·Hình dạng vết hàn: Quan sát xem bề ngoài của vết hàn có đồng đều và đều đặn hay không. Lý tưởng nhất là nó phải có hình tròn hoặc hình bầu dục, không có gờ hoặc vết khía sắc nhọn. Nếu hình dạng của điểm hàn không đều, điều đó có thể cho thấy đầu điện cực không được lắp đặt đúng cách và áp suất điện cực không đồng đều, điều này dễ dẫn đến cường độ hàn không đủ trong tương lai.

·Độ sâu vết lõm: Kiểm tra vết lõm điện cực trên bề mặt mối hàn, độ sâu phải vừa phải. Vết lõm quá sâu cho thấy áp suất điện cực quá lớn, điều này không chỉ ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài của mối hàn mà còn có thể làm suy yếu độ bền của chính mối hàn; nếu vết lõm quá nông, điều đó cho thấy năng lượng hàn không đủ hoặc điện cực và vật hàn tiếp xúc kém và có nguy cơ hàn giả.

·Độ bền hàn

·Kiểm tra độ bền kéo: Thực hiện kiểm tra độ bền kéo lấy mẫu tại điểm hàn, sử dụng máy kiểm tra độ bền kéo chuyên nghiệp, tác dụng lực kéo từ từ cho đến khi điểm hàn tách ra và ghi lại giá trị lực kéo tối đa của điểm hàn, phải đáp ứng yêu cầu về độ bền của thiết kế mối hàn. Ví dụ, khi hàn các tấm mỏng trên thùng xe, lực kéo của từng điểm hàn phải đạt một giá trị nhất định để đảm bảo an toàn khi lái xe.

·Kiểm tra lực xoắn: Đối với các mối hàn cần chịu lực xoắn như hàn trục động cơ, bánh răng, sau khi thay đầu điện cực dùng cờ lê lực tác dụng lực xoắn vào mối hàn để kiểm tra khả năng chống xoắn của mối hàn tránh hiện tượng lỏng, rơi ra khỏi mối hàn do lực vặn quá lớn trong quá trình sử dụng.

·Độ chính xác của thông số hàn

·Giám sát dòng điện: Với sự trợ giúp của máy theo dõi dòng điện hàn, hãy kiểm tra giá trị dòng điện thực tế trong quá trình hàn để đảm bảo rằng nó phù hợp với dòng điện đặt trước. Dòng điện lệch quá mức sẽ khiến nhiệt hàn mất kiểm soát, mối hàn không thẩm thấu hoặc mối hàn bị cháy xuyên qua.

·Ghi thời gian: Xác minh thời gian hàn, chính xác đến mức mili giây, để đảm bảo thời lượng của mỗi lần hàn phù hợp với cài đặt quy trình. Thời gian quá dài hoặc quá ngắn đều không có lợi cho việc hình thành mối hàn chất lượng cao.

·Kiểm tra áp suất điện cực: Sử dụng cảm biến áp suất để đo áp suất thực tế do điện cực tác dụng lên mối hàn và so sánh với áp suất điện cực tiêu chuẩn đã đặt để ngăn ngừa khuyết tật hàn do áp suất bất thường gây ra.

·Đầu điện cực làm việc ổn định

·Thử nghiệm hàn liên tục: Thực hiện nhiều thao tác hàn liên tục để quan sát hiệu suất của đầu điện cực khi sử dụng tần số cao và kiểm tra xem có hiện tượng quá nhiệt, đỏ, mài mòn quá mức, v.v. Quá nóng sẽ không chỉ làm hỏng đầu điện cực mà còn gây ra biến động về chất lượng hàn.

·Tung tóe: Chú ý đến mức độ bắn tóe trong quá trình hàn. Sự bắn tung tóe quá mức có nghĩa là đầu điện cực tiếp xúc kém với vật liệu hàn hoặc các thông số hàn không khớp. Cần tinh chỉnh các thông số kịp thời để đảm bảo quá trình hàn diễn ra suôn sẻ.