Quan điểm: 0 Tác giả: Trình chỉnh sửa trang web xuất bản Thời gian: 2025-01-04 Nguồn gốc: Địa điểm
Sau khi thay thế, đầu điện cực máy hàn tại chỗ, các khía cạnh sau đây cần được xác minh:
· Hình dạng điểm hàn: Quan sát xem sự xuất hiện của điểm hàn là đồng đều và đều đặn. Lý tưởng nhất, nó nên tròn hoặc hình bầu dục, không có các khối sắc nhọn hoặc rãnh. Nếu hình dạng của điểm hàn không đều, nó có thể chỉ ra rằng đầu điện cực không được cài đặt đúng cách và áp suất điện cực không đồng đều, điều này có thể dễ dàng dẫn đến sức mạnh hàn không đủ trong tương lai.
· Độ sâu thụt lề: Kiểm tra thụt điện cực trên bề mặt mối hàn và độ sâu phải ở trung bình. Quá sâu Một vết lõm chỉ ra rằng áp suất điện cực quá lớn, điều này không chỉ ảnh hưởng đến sự xuất hiện của mối hàn, mà còn có thể làm suy yếu sức mạnh của chính mối hàn; Nếu vết lõm quá nông, nó chỉ ra rằng năng lượng hàn là không đủ hoặc điện cực và mối hàn tiếp xúc kém, và có nguy cơ hàn sai.
· Kiểm tra độ bền kéo: Thực hiện kiểm tra độ bền kéo lấy mẫu tại điểm hàn, sử dụng máy kiểm tra độ bền kéo chuyên nghiệp, từ từ áp dụng lực kéo cho đến khi điểm hàn được tách ra và ghi lại giá trị lực kéo tối đa của điểm hàn, phải đáp ứng các yêu cầu sức mạnh của thiết kế hàn. Ví dụ, trong việc hàn các tấm mỏng trên thân xe, lực kéo của mỗi điểm hàn phải đạt đến một giá trị nhất định để đảm bảo an toàn lái xe.
· Thử nghiệm mô -men xoắn: Đối với các mối hàn cần phải chịu được mô -men xoắn, chẳng hạn như hàn trục và bánh răng động cơ, sau khi thay thế đầu điện cực, sử dụng cờ lê mô -men xoắn để áp dụng mô -men xoắn vào mối hàn để kiểm tra điện trở xoắn của mối hàn để tránh nới lỏng hoặc rơi ra khỏi dây hàn do quá trình sử dụng.
· Giám sát hiện tại: Với sự trợ giúp của màn hình hàn, hãy kiểm tra giá trị hiện tại thực tế trong quá trình hàn để đảm bảo rằng nó phù hợp với dòng điện sẵn. Độ lệch hiện tại quá mức sẽ khiến nhiệt hàn nằm ngoài tầm kiểm soát, mối hàn sẽ không xâm nhập hoặc mối hàn sẽ bị đốt cháy.
· Ghi thời gian: Xác minh thời gian hàn, chính xác đến mức mili giây, để đảm bảo rằng thời lượng của mỗi hàn phù hợp với cài đặt quy trình. Quá dài hoặc quá ngắn thời gian không có lợi cho việc hình thành các mối hàn chất lượng cao.
· Xác minh áp suất điện cực: Sử dụng cảm biến áp suất để đo áp suất thực tế được áp dụng bởi điện cực với mối hàn và so sánh nó với áp suất điện cực tiêu chuẩn để ngăn ngừa các khiếm khuyết hàn do áp suất bất thường.
· Thử nghiệm hàn liên tục: Thực hiện nhiều hoạt động hàn liên tục để quan sát hiệu suất của đầu điện cực đang sử dụng tần số cao, và kiểm tra xem có quá nóng, đỏ, hao mòn quá mức, v.v.
· Spatter: Hãy chú ý đến mức độ của Spatter trong quá trình hàn. Spatter quá mức có nghĩa là đầu điện cực tiếp xúc kém với mối hàn, hoặc các thông số hàn không khớp. Cần tinh chỉnh các tham số kịp thời để đảm bảo quá trình hàn trơn tru.
