스팟 용접 기계 전극 헤드를 교체 한 후 무엇을 확인해야합니까?

스팟 용접 기계 전극 헤드를 교체 한 후 다음과 같은 측면을 확인해야합니다.

· 용접 모양 품질

· 용접 반점 모양 : 용접부의 모양이 균일하고 규칙적인지 관찰하십시오. 이상적으로는 날카로운 버나 노치없이 둥글거나 타원해야합니다. 용접 지점의 모양이 불규칙적 인 경우 전극 헤드가 제대로 설치되지 않았고 전극 압력이 고르지 않으므로 향후 용접 강도가 충분하지 않을 수 있습니다.

· 압입 깊이 : 용접 표면의 전극 들여 쓰기를 점검하면 깊이가 보통해야합니다. 너무 깊은 계약은 전극 압력이 너무 크다는 것을 나타내며, 이는 용접의 외관에 영향을 줄뿐만 아니라 용접 자체의 강도를 약화시킬 수 있음을 나타냅니다. 들여 쓰기가 너무 얕은 경우, 용접 에너지가 불충분하거나 전극이 불충분하고 용접이 접촉이 좋지 않으며, 허위 용접의 위험이 있음을 나타냅니다.

· 용접 강도

· 인장 테스트 : 용접부에서 샘플링 인장 테스트를 수행하고, 전문 인장 테스트 기계를 사용하고, 용접부가 분리 될 때까지 천천히 인장력을 적용하고, 용접 스팟의 최대 인장력 값을 기록하며, 이는 용접 설계의 강도 요구 사항을 충족해야합니다. 예를 들어, 차체에 얇은 판의 용접에서 각 용접 지점의 인장력은 운전 안전을 보장하기 위해 특정 값에 도달해야합니다.

· 토크 테스트 : 모터 샤프트 및 기어 용접과 같은 토크를 견딜 수있는 용접의 경우 전극 헤드를 교체 한 후 토크 렌치를 사용하여 용접에 토크를 적용하여 용접의 비틀림 저항을 테스트하여 사용 중에 과도한 토크로 인해 용접 또는 떨어지지 않도록합니다.

· 용접 매개 변수 정확도

· 현재 모니터링 : 용접 전류 모니터의 도움으로 용접 중 실제 전류 값을 확인하여 사전 설정 전류와 일치하는지 확인하십시오. 과도한 전류 편차로 인해 용접 열이 제어되지 않으면 용접이 침투하지 않거나 용접이 연소됩니다.

· 시간 기록 : 각 용접의 지속 시간이 프로세스 설정과 일치하는지 확인하기 위해 밀리 초 수준까지 용접 시간을 확인하십시오. 너무 길거나 너무 짧은 시간은 고품질 용접의 형성에 도움이되지 않습니다.

· 전극 압력 검증 : 압력 센서를 사용하여 전극에 의해 용접에 적용되는 실제 압력을 측정하고, 비정상적인 압력으로 인한 용접 결함을 방지하기 위해 세트 표준 전극 압력과 비교하십시오.

· 전극 헤드 작동 안정성

· 연속 용접 테스트 : 고주파수 사용 하에서 전극 헤드의 성능을 관찰하기 위해 여러 연속 용접 작업을 수행하고 과열, 발적, 과도한 마모 등이 있는지 여부를 확인하면 전극 헤드가 손상 될뿐만 아니라 용접 품질의 변동을 유발합니다.

· SPATTER : 용접 중에 SPATTER 정도에주의를 기울이십시오. 과도한 스패 터는 전극 헤드가 용접과 접촉하지 않거나 용접 매개 변수가 일치하지 않음을 의미합니다. 원활한 용접 공정을 보장하기 위해 매개 변수를 정시에 미세 조정해야합니다.