پس از تعویض سر الکترود دستگاه جوشکاری ، چه چیزی باید تأیید شود؟

پس از تعویض سر الکترود دستگاه جوشکاری نقطه ، باید جنبه های زیر تأیید شود:

· کیفیت ظاهری جوشکاری

· شکل نقطه جوش: مشاهده کنید که آیا ظاهر نقطه جوش یکنواخت و منظم است یا خیر. در حالت ایده آل ، باید گرد یا بیضی باشد ، بدون آستانه های تیز یا شکاف. اگر شکل لکه جوش نامنظم باشد ، ممکن است نشان دهد که سر الکترود به درستی نصب نشده و فشار الکترود ناهموار است ، که ممکن است به راحتی در آینده به استحکام جوشکاری ناکافی منجر شود.

عمق تورفتگی: تورفتگی الکترود را روی سطح جوش بررسی کنید و عمق باید متوسط ​​باشد. یک تورفتگی بسیار عمیق نشان می دهد که فشار الکترود خیلی بزرگ است ، که نه تنها بر ظاهر جوش تأثیر می گذارد ، بلکه ممکن است قدرت جوشکاری را نیز تضعیف کند. اگر تورفتگی بیش از حد کم عمق باشد ، نشان می دهد که انرژی جوشکاری کافی نیست یا الکترود و جوش در تماس ضعیف است و خطر جوشکاری کاذب وجود دارد.

· قدرت جوشکاری

· تست کششی: یک آزمایش کششی نمونه برداری را در محل جوش انجام دهید ، از یک دستگاه تست کششی حرفه ای استفاده کنید ، به آرامی نیروی کششی را اعمال کنید تا نقطه جوش جدا شود و حداکثر مقدار نیروی کششی نقطه جوش را ثبت کنید ، که باید نیازهای استحکام طراحی جوش را برآورده کند. به عنوان مثال ، در جوشکاری صفحات نازک روی بدنه خودرو ، نیروی کششی هر نقطه جوش باید به یک ارزش مشخص برسد تا از ایمنی رانندگی اطمینان حاصل شود.

· آزمایش گشتاور: برای جوش هایی که باید در برابر گشتاور مقاومت کنند ، مانند جوشکاری شفت های حرکتی و چرخ دنده ها ، پس از تعویض سر الکترود ، از آچار گشتاور برای استفاده از گشتاور در جوش استفاده کنید تا مقاومت پیچشی جوش را آزمایش کنید تا از شل شدن یا از بین رفتن از جوش به دلیل گشتاور بیش از حد در طول استفاده جلوگیری کنید.

· دقت پارامتر جوشکاری

· نظارت فعلی: با کمک یک مانیتور جریان جوش ، مقدار جریان واقعی را در هنگام جوشکاری بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که با جریان از پیش تعیین شده سازگار است. انحراف بیش از حد جریان باعث می شود گرمای جوش از کنترل خارج شود ، یا جوش نفوذ نخواهد کرد یا جوش از طریق آن سوزانده می شود.

· ضبط زمان: زمان جوشکاری ، دقیق به سطح میلی ثانیه را تأیید کنید تا اطمینان حاصل شود که مدت زمان هر جوش مطابق با تنظیم فرآیند است. زمان بیش از حد طولانی یا خیلی کوتاه منجر به تشکیل جوش های با کیفیت بالا نمی شود.

· تأیید فشار الکترود: برای اندازه گیری فشار واقعی اعمال شده توسط الکترود به جوش ، از سنسور فشار استفاده کنید و آن را با فشار الکترود استاندارد تنظیم کنید تا از نقص جوش ناشی از فشار غیر طبیعی جلوگیری شود.

· ثبات کار سر الکترود

· تست جوشکاری مداوم: انجام چندین عمل جوشکاری مداوم برای مشاهده عملکرد سر الکترود در استفاده از فرکانس بالا ، و بررسی کنید که آیا گرمای بیش از حد ، قرمزی ، سایش بیش از حد و غیره وجود دارد ، بیش از حد نه تنها به سر الکترود آسیب می رساند ، بلکه باعث نوسانات کیفیت جوش می شود.

· پاتر: به میزان پراکندگی در هنگام جوش توجه کنید. پراکندگی بیش از حد به این معنی است که سر الکترود در تماس ضعیف با جوش است ، یا پارامترهای جوشکاری ناسازگار هستند. لازم است پارامترها را به موقع تنظیم کنید تا یک فرآیند جوشکاری صاف اطمینان حاصل شود.