Mida tuleb pärast punktkeevitusmasina elektroodipea vahetamist kontrollida?

Pärast punktkeevitusmasina elektroodipea vahetamist tuleb kontrollida järgmisi aspekte:

·Keevituse välimuse kvaliteet

·Keevituspunkti kuju: Jälgige, kas keevispunkti välimus on ühtlane ja korrapärane. Ideaalis peaks see olema ümmargune või ovaalne, ilma teravate servade või sälkudeta. Kui keeviskoha kuju on ebakorrapärane, võib see viidata sellele, et elektroodipea pole korralikult paigaldatud ja elektroodi rõhk on ebaühtlane, mis võib tulevikus kergesti põhjustada ebapiisava keevitustugevuse.

·Sisenemise sügavus: kontrollige elektroodi süvendit keevisõmbluse pinnal ja sügavus peaks olema mõõdukas. Liiga sügav süvend näitab, et elektroodi rõhk on liiga suur, mis mitte ainult ei mõjuta keevisõmbluse välimust, vaid võib nõrgendada ka keevisõmbluse enda tugevust; kui süvend on liiga madal, näitab see, et keevitusenergia on ebapiisav või elektrood ja keevis on halvas kontaktis ning valekeevituse oht.

·Keevitustugevus

· Tõmbekatse: tehke keevisõmbluse kohas proovivõtu tõmbekatse, kasutage professionaalset tõmbekatsemasinat, rakendage aeglaselt tõmbejõudu, kuni keeviskoht on eraldunud, ja registreerige keevispunkti maksimaalne tõmbejõu väärtus, mis peab vastama keevisõmbluse konstruktsiooni tugevusnõuetele. Näiteks autokere õhukeste plaatide keevitamisel peab iga keevispunkti tõmbejõud jõudma teatud väärtuseni, et tagada sõiduohutus.

· Pöördemomendi test: keevisõmbluste puhul, mis peavad taluma pöördemomenti, nagu mootori võllide ja hammasrataste keevitamine, kasutage pärast elektroodipea vahetamist momentvõtit, et rakendada keevisõmblusele pöördemomenti, et testida keevisõmbluse väändekindlust, et vältida keevisõmbluse lõdvenemist või mahakukkumist kasutamise ajal liigse pöördemomendi tõttu.

·Keevitusparameetrite täpsus

· Voolu jälgimine: keevitusvoolu monitori abil kontrollige keevitamise ajal tegelikku voolu väärtust, et tagada selle vastavus eelseadistatud vooluga. Liigne vooluhälve põhjustab keevitussoojuse kontrolli alt välja, keevisõmblus kas ei tungi läbi või põleb keevisõmblus läbi.

·Aja salvestamine: kontrollige keevitusaega millisekundi täpsusega, et tagada iga keevitamise kestus vastavuses protsessi seadistusega. Liiga pikk või liiga lühike aeg ei soodusta kvaliteetsete keevisõmbluste teket.

·Elektroodirõhu kontrollimine: kasutage rõhuandurit, et mõõta elektroodi poolt keevisõmblusele avaldatavat tegelikku rõhku ja võrrelda seda seadistatud standardse elektroodi rõhuga, et vältida ebatavalisest rõhust põhjustatud keevitusdefekte.

·Elektroodipea töö stabiilsus

· Pidev keevituskatse: tehke mitu pidevat keevitustoimingut, et jälgida elektroodipea jõudlust kõrgsageduslikul kasutamisel ja kontrollida, kas see ei kuumene üle, punetab, ei kulunud liiga palju jne. Ülekuumenemine mitte ainult ei kahjusta elektroodi pead, vaid põhjustab ka keevituskvaliteedi kõikumisi.

· Pritsmed: keevitamise ajal pöörake tähelepanu pritsmetele. Liigne pritsmed tähendab, et elektroodipea on keevisõmblusega halvas kontaktis või keevitusparameetrid ei sobi. Sujuva keevitusprotsessi tagamiseks on vaja parameetreid õigeaegselt peenhäälestada.