Spot qaynaq maşınının elektrod başlığını dəyişdirdikdən sonra nəyi yoxlamaq lazımdır?

Spot qaynaq maşınının elektrod başlığı dəyişdirildikdən sonra aşağıdakı aspektləri yoxlamaq lazımdır:

· Qaynaq görünüş keyfiyyəti

·Qaynaq yerinin forması: Qaynaq yerinin görünüşünün vahid və nizamlı olub olmadığını müşahidə edin. İdeal olaraq, dəyirmi və ya oval olmalıdır, kəskin burslar və çentiklər olmadan. Qaynaq yerinin forması qeyri-müntəzəmdirsə, bu, elektrod başlığının düzgün quraşdırılmadığını və elektrod təzyiqinin qeyri-bərabər olduğunu göstərə bilər ki, bu da gələcəkdə asanlıqla qeyri-kafi qaynaq gücünə səbəb ola bilər.

· Çəkmə dərinliyi: Qaynaq yerinin səthindəki elektrod girintisini yoxlayın və dərinlik orta səviyyədə olmalıdır. Çox dərin girinti elektrod təzyiqinin çox böyük olduğunu göstərir, bu, yalnız qaynağın görünüşünə təsir etmir, həm də qaynağın özünün gücünü zəiflədə bilər; girinti çox dayazdırsa, bu, qaynaq enerjisinin qeyri-kafi olduğunu və ya elektrod və qaynağın zəif təmasda olduğunu və yalançı qaynaq riskinin olduğunu göstərir.

· Qaynaq gücü

·Dartılma sınağı: Qaynaq yerində nümunə götürmə dartılma sınağı aparın, peşəkar dartılma sınağı aparatından istifadə edin, qaynaq yeri ayrılana qədər yavaş-yavaş dartma qüvvəsini tətbiq edin və qaynaq yerinin dizaynının möhkəmlik tələblərinə cavab verməli olan qaynaq yerinin maksimum dartma qüvvəsi dəyərini qeyd edin. Məsələn, avtomobilin gövdəsində nazik lövhələrin qaynaqlanması zamanı hər bir qaynaq yerinin dartma qüvvəsi sürücülük təhlükəsizliyini təmin etmək üçün müəyyən bir dəyərə çatmalıdır.

·Tork testi: Mühərrik şaftlarının və dişli çarxların qaynağı kimi fırlanma momentinə tab gətirməli olan qaynaq tikişləri üçün elektrod başlığını dəyişdirdikdən sonra, istifadə zamanı həddindən artıq fırlanma momenti səbəbindən qaynağın boşalmaması və ya düşməməsi üçün qaynağın burulma müqavimətini yoxlamaq üçün qaynağa fırlanma anı tətbiq etmək üçün fırlanma anı açarından istifadə edin.

· Qaynaq parametrlərinin dəqiqliyi

·Cari monitorinq: Qaynaq cərəyanı monitorunun köməyi ilə qaynaq zamanı faktiki cərəyan dəyərinin əvvəlcədən təyin edilmiş cərəyana uyğun olmasını yoxlayın. Həddindən artıq cərəyan sapması qaynaq istiliyinin nəzarətdən çıxmasına səbəb olacaq, ya qaynaq içəri keçməyəcək, ya da qaynaq yanacaq.

·Vaxtın qeydi: Hər bir qaynağın müddətinin proses parametrlərinə uyğun olmasını təmin etmək üçün qaynaq vaxtını millisaniyə səviyyəsinə qədər dəqiqliklə yoxlayın. Çox uzun və ya çox qısa müddət yüksək keyfiyyətli qaynaqların meydana gəlməsi üçün əlverişli deyil.

·Elektrod təzyiqinin yoxlanılması: Elektrod tərəfindən qaynağa tətbiq olunan faktiki təzyiqi ölçmək üçün təzyiq sensorundan istifadə edin və anormal təzyiq nəticəsində qaynaq qüsurlarının qarşısını almaq üçün onu müəyyən edilmiş standart elektrod təzyiqi ilə müqayisə edin.

· Elektrod başlığının işləmə sabitliyi

·Davamlı qaynaq testi: Yüksək tezlikli istifadə zamanı elektrod başlığının işini müşahidə etmək üçün çoxsaylı fasiləsiz qaynaq əməliyyatları həyata keçirin və həddindən artıq qızma, qızartı, həddindən artıq aşınma və s. olub olmadığını yoxlayın. Həddindən artıq qızma elektrod başlığına zərər vurmaqla yanaşı, həm də qaynaq keyfiyyətində dalğalanmalara səbəb olacaq.

·Spatter: Qaynaq zamanı sıçrayış dərəcəsinə diqqət yetirin. Həddindən artıq sıçrayış elektrod başlığının qaynaq ilə zəif təmasda olması və ya qaynaq parametrlərinin uyğunsuzluğu deməkdir. Qaynaq prosesinin hamar olmasını təmin etmək üçün parametrləri vaxtında dəqiqləşdirmək lazımdır.