স্পট ওয়েল্ডিং মেশিন ইলেকট্রোড হেড প্রতিস্থাপন করার পরে কি যাচাই করা প্রয়োজন?

স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনের ইলেক্ট্রোড হেড প্রতিস্থাপন করার পরে, নিম্নলিখিত দিকগুলি যাচাই করা দরকার:

· ঢালাই চেহারা গুণমান

· ওয়েল্ড স্পট আকৃতি: ওয়েল্ড স্পটটির চেহারা অভিন্ন এবং নিয়মিত কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন। আদর্শভাবে, এটি ধারালো burrs বা খাঁজ ছাড়া বৃত্তাকার বা ডিম্বাকৃতি হওয়া উচিত। যদি ওয়েল্ড স্পটটির আকৃতি অনিয়মিত হয় তবে এটি ইঙ্গিত দিতে পারে যে ইলেক্ট্রোড হেড সঠিকভাবে ইনস্টল করা হয়নি এবং ইলেক্ট্রোড চাপ অসম, যা সহজেই ভবিষ্যতে অপর্যাপ্ত ঢালাই শক্তি হতে পারে।

ইন্ডেন্টেশন গভীরতা: ওয়েল্ডমেন্টের পৃষ্ঠে ইলেক্ট্রোড ইন্ডেন্টেশন পরীক্ষা করুন এবং গভীরতা মাঝারি হওয়া উচিত। খুব গভীর একটি ইন্ডেন্টেশন ইঙ্গিত দেয় যে ইলেক্ট্রোডের চাপ খুব বেশি, যা কেবল ঢালাইয়ের চেহারাকেই প্রভাবিত করে না, তবে ঝালাইয়ের শক্তিকেও দুর্বল করে দিতে পারে; যদি ইন্ডেন্টেশন খুব অগভীর হয় তবে এটি নির্দেশ করে যে ঢালাই শক্তি অপর্যাপ্ত বা ইলেক্ট্রোড এবং ঢালাই দুর্বল যোগাযোগে রয়েছে এবং মিথ্যা ঢালাইয়ের ঝুঁকি রয়েছে।

· ঢালাই শক্তি

· টেনসাইল পরীক্ষা: ওয়েল্ড স্পটটিতে একটি নমুনা প্রসার্য পরীক্ষা করুন, একটি পেশাদার টেনসাইল টেস্টিং মেশিন ব্যবহার করুন, ওয়েল্ড স্পটটি বিচ্ছিন্ন না হওয়া পর্যন্ত ধীরে ধীরে প্রসার্য বল প্রয়োগ করুন এবং ওয়েল্ড স্পটটির সর্বাধিক প্রসার্য বল মান রেকর্ড করুন, যা অবশ্যই ওয়েল্ডমেন্ট ডিজাইনের শক্তির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, গাড়ির বডিতে পাতলা প্লেটগুলির ঢালাইয়ের ক্ষেত্রে, প্রতিটি ওয়েল্ড স্পটটির প্রসার্য শক্তি ড্রাইভিং নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে একটি নির্দিষ্ট মান পর্যন্ত পৌঁছাতে হবে।

টর্ক পরীক্ষা: যে ঢালাইগুলির জন্য টর্ক সহ্য করতে হয়, যেমন মোটর শ্যাফ্ট এবং গিয়ারের ঢালাই, ইলেক্ট্রোড হেড প্রতিস্থাপন করার পরে, অতিরিক্ত টর্ক ব্যবহারের সময় ঢালাইয়ের কারণে ঢালাই বা ঢালাই এড়াতে ওয়েল্ডের টর্শন প্রতিরোধের পরীক্ষা করার জন্য ওয়েল্ডে টর্ক প্রয়োগ করতে একটি টর্ক রেঞ্চ ব্যবহার করুন।

· ঢালাই পরামিতি নির্ভুলতা

· বর্তমান পর্যবেক্ষণ: একটি ওয়েল্ডিং কারেন্ট মনিটরের সাহায্যে, ঢালাইয়ের সময় প্রকৃত বর্তমান মান পরীক্ষা করে নিশ্চিত করুন যে এটি প্রিসেট কারেন্টের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। অত্যধিক বর্তমান বিচ্যুতির কারণে ঢালাইয়ের তাপ নিয়ন্ত্রণের বাইরে চলে যাবে, হয় ওয়েল্ডটি প্রবেশ করবে না বা ওয়েল্ডটি পুড়ে যাবে।

· সময় রেকর্ডিং: প্রতিটি ঢালাইয়ের সময়কাল প্রক্রিয়া সেটিংসের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ কিনা তা নিশ্চিত করতে মিলিসেকেন্ড স্তরে সঠিক ঢালাই সময় যাচাই করুন। খুব দীর্ঘ বা খুব কম সময় উচ্চ-মানের ঝালাই গঠনের জন্য অনুকূল নয়।

· ইলেক্ট্রোড চাপ যাচাইকরণ: ওয়েল্ডে ইলেক্ট্রোড দ্বারা প্রয়োগকৃত প্রকৃত চাপ পরিমাপ করতে একটি চাপ সেন্সর ব্যবহার করুন এবং অস্বাভাবিক চাপের কারণে ঢালাই ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করতে সেট স্ট্যান্ডার্ড ইলেক্ট্রোড চাপের সাথে তুলনা করুন।

· ইলেক্ট্রোড মাথা কাজ স্থায়িত্ব

· ক্রমাগত ঢালাই পরীক্ষা: উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ব্যবহারের অধীনে ইলেক্ট্রোড হেডের কার্যকারিতা পর্যবেক্ষণ করার জন্য একাধিক ক্রমাগত ঢালাই অপারেশন পরিচালনা করুন এবং অতিরিক্ত গরম, লালভাব, অত্যধিক পরিধান ইত্যাদি আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। অত্যধিক উত্তাপ শুধুমাত্র ইলেক্ট্রোডের মাথাকে ক্ষতিগ্রস্ত করবে না, বরং ঢালাই মানের ওঠানামাও ঘটায়।

· স্প্যাটার: ঢালাইয়ের সময় স্প্যাটারের ডিগ্রির দিকে মনোযোগ দিন। অত্যধিক স্প্যাটার মানে হল যে ইলেক্ট্রোড হেড ওয়েল্ডমেন্টের সাথে খারাপ যোগাযোগে রয়েছে, বা ঢালাইয়ের পরামিতিগুলি অমিল। একটি মসৃণ ঢালাই প্রক্রিয়া নিশ্চিত করার জন্য সময়মতো পরামিতিগুলিকে সূক্ষ্ম-টিউন করা প্রয়োজন।