Punta Kaynak Makinesi Elektrot Kafasını Değiştirdikten Sonra Nelerin Doğrulanması Gerekir?

Punta kaynak makinesi elektrot kafası değiştirildikten sonra aşağıdaki hususların doğrulanması gerekir:

·Kaynak görünüm kalitesi

·Kaynak noktası şekli: Kaynak noktasının görünümünün tekdüze ve düzenli olup olmadığını gözlemleyin. İdeal olarak, keskin çapak veya çentikler olmadan yuvarlak veya oval olmalıdır. Kaynak noktasının şekli düzensizse, bu durum elektrot kafasının düzgün şekilde takılmadığını ve elektrot basıncının eşit olmadığını gösterebilir; bu da gelecekte kolayca yetersiz kaynak gücüne yol açabilir.

·Girinti derinliği: Kaynağın yüzeyindeki elektrot girintisini kontrol edin; derinlik orta düzeyde olmalıdır. Çok derin bir girinti, elektrot basıncının çok büyük olduğunu gösterir; bu, yalnızca kaynağın görünümünü etkilemekle kalmaz, aynı zamanda kaynağın gücünü de zayıflatabilir; girintinin çok sığ olması, kaynak enerjisinin yetersiz olduğunu veya elektrot ile kaynak parçasının temasının zayıf olduğunu ve hatalı kaynak riskinin bulunduğunu gösterir.

·Kaynak gücü

·Çekme testi: Kaynak noktasında numune çekme testi yapın, profesyonel bir çekme testi makinesi kullanın, kaynak noktası ayrılana kadar yavaş yavaş çekme kuvveti uygulayın ve kaynak noktası tasarımının mukavemet gereksinimlerini karşılaması gereken kaynak noktasının maksimum çekme kuvveti değerini kaydedin. Örneğin otomobil gövdesindeki ince levhaların kaynağında, sürüş güvenliğini sağlamak için her kaynak noktasının çekme kuvvetinin belirli bir değere ulaşması gerekir.

· Tork testi: Motor şaftları ve dişlilerin kaynağı gibi torka dayanması gereken kaynaklar için, elektrot kafasını değiştirdikten sonra, kullanım sırasında aşırı tork nedeniyle kaynağın gevşemesini veya düşmesini önlemek amacıyla kaynağın burulma direncini test etmek amacıyla kaynağa tork uygulamak için bir tork anahtarı kullanın.

·Kaynak parametresi doğruluğu

·Akım izleme: Bir kaynak akımı monitörü yardımıyla, önceden ayarlanmış akımla tutarlı olduğundan emin olmak için kaynak sırasında gerçek akım değerini kontrol edin. Aşırı akım sapması kaynak ısısının kontrolden çıkmasına neden olacak, ya kaynak nüfuz etmeyecek ya da kaynak tamamen yanacaktır.

·Zaman kaydı: Her kaynak süresinin proses ayarına uygun olmasını sağlamak için kaynak süresini milisaniye düzeyinde doğrulayın. Çok uzun veya çok kısa süre, yüksek kaliteli kaynakların oluşmasına elverişli değildir.

·Elektrot basıncı doğrulaması: Elektrotun kaynağa uyguladığı gerçek basıncı ölçmek için bir basınç sensörü kullanın ve anormal basıncın neden olduğu kaynak kusurlarını önlemek için bunu ayarlanan standart elektrot basıncıyla karşılaştırın.

·Elektrot kafasının çalışma stabilitesi

·Sürekli kaynak testi: Yüksek frekanslı kullanım altında elektrot kafasının performansını gözlemlemek için birden fazla sürekli kaynak işlemi gerçekleştirin ve aşırı ısınma, kızarıklık, aşırı aşınma vb. olup olmadığını kontrol edin. Aşırı ısınma yalnızca elektrot kafasına zarar vermekle kalmayacak, aynı zamanda kaynak kalitesinde dalgalanmalara da neden olacaktır.

·Sıçrama: Kaynak sırasında sıçramanın derecesine dikkat edin. Aşırı sıçrama, elektrot kafasının kaynak parçasıyla temasının zayıf olduğu veya kaynak parametrelerinin uyumsuz olduğu anlamına gelir. Sorunsuz bir kaynak işlemi sağlamak için parametrelere zamanında ince ayar yapmak gerekir.