스폿 용접기 전극 헤드 교체 후 확인해야 할 사항은 무엇입니까?

스폿 용접기 전극 헤드를 교체한 후에는 다음 사항을 확인해야 합니다.

·용접 외관 품질

·용접점 형상 : 용접점의 외관이 균일하고 규칙적인지 관찰한다. 이상적으로는 날카로운 버나 노치가 없는 원형 또는 타원형이어야 합니다. 용접점의 모양이 불규칙한 경우 전극 헤드가 제대로 설치되지 않았거나 전극 압력이 고르지 않아 향후 용접 강도가 부족할 수 있음을 의미할 수 있습니다.

·압입 깊이 : 용접물 표면의 전극 압입을 확인하고 깊이가 적당해야 합니다. 압입이 너무 깊다는 것은 전극 압력이 너무 크다는 것을 의미하며, 이는 용접물의 외관에 영향을 미칠 뿐만 아니라 용접물 자체의 강도도 약화시킬 수 있습니다. 압입이 너무 얕으면 용접 에너지가 부족하거나 전극과 용접물의 접촉이 불량하여 잘못된 용접의 위험이 있음을 나타냅니다.

·용착강도

·인장 시험: 용접 부위에 샘플링 인장 시험을 실시하고 전문 인장 시험기를 사용하여 용접 부위가 분리될 때까지 천천히 인장력을 가하고 용접 부위의 최대 인장력 값을 기록합니다. 이는 용접물 설계의 강도 요구 사항을 충족해야 합니다. 예를 들어, 차체의 얇은 판을 용접할 때 운전 안전을 보장하려면 각 용접 지점의 인장력이 특정 값에 도달해야 합니다.

·토크 테스트 : 모터 샤프트, 기어 용접 등 토크에 견뎌야 하는 용접부의 경우 전극 헤드 교체 후 토크 렌치를 사용하여 용접부에 토크를 가하여 용접부의 비틀림 저항성을 테스트하여 사용 중 과도한 토크로 인해 용접부가 느슨해지거나 떨어지는 것을 방지합니다.

·용접변수 정확도

·전류 모니터링: 용접 전류 모니터를 사용하여 용접 중 실제 전류 값을 확인하여 미리 설정된 전류와 일치하는지 확인합니다. 과도한 전류 편차로 인해 용접 열이 통제 불능 상태가 되어 용접이 관통되지 않거나 용접이 타버릴 수 있습니다.

·시간 기록: 밀리초 수준까지 정확한 용접 시간을 확인하여 각 용접 기간이 공정 설정과 일치하는지 확인합니다. 시간이 너무 길거나 너무 짧으면 고품질 용접이 형성되지 않습니다.

·전극압력 검증 : 압력센서를 이용하여 전극이 용접부에 가하는 실제 압력을 측정하고, 설정된 표준 전극압력과 비교하여 이상압력으로 인한 용접불량을 방지합니다.

·전극헤드 작동 안정성

·연속 용접 테스트: 고주파 사용 시 전극 헤드의 성능을 관찰하기 위해 여러 번의 연속 용접 작업을 수행하고 과열, 발적, 과도한 마모 등이 있는지 확인합니다. 과열은 전극 헤드를 손상시킬 뿐만 아니라 용접 품질에도 변동을 초래합니다.

·스패터 : 용접시 스패터의 정도에 주의하십시오. 과도한 스패터는 전극 헤드가 용접물과 잘 접촉되지 않았거나 용접 매개변수가 일치하지 않음을 의미합니다. 원활한 용접 프로세스를 보장하려면 매개변수를 적시에 미세 조정해야 합니다.