Wat moet worden gecontroleerd na het vervangen van de elektrodekop van de puntlasmachine?

Nadat de elektrodekop van de puntlasmachine is vervangen, moeten de volgende aspecten worden gecontroleerd:

· Kwaliteit van het lasuiterlijk

· Laspuntvorm: controleer of het uiterlijk van de laspunt uniform en regelmatig is. Idealiter zou het rond of ovaal moeten zijn, zonder scherpe bramen of inkepingen. Als de vorm van de lasvlek onregelmatig is, kan dit erop duiden dat de elektrodekop niet goed is geïnstalleerd en dat de elektrodedruk ongelijkmatig is, wat in de toekomst gemakkelijk tot onvoldoende lassterkte kan leiden.

·Inkepingsdiepte: Controleer de elektrode-inkeping op het oppervlak van de las, en de diepte moet matig zijn. Een te diepe inkeping geeft aan dat de elektrodedruk te groot is, wat niet alleen het uiterlijk van de lasnaad beïnvloedt, maar ook de sterkte van de lasnaad zelf kan verzwakken; Als de inkeping te ondiep is, geeft dit aan dat de lasenergie onvoldoende is of dat de elektrode en het laswerk slecht contact maken, en bestaat er een risico op verkeerd lassen.

· Lassterkte

· Trekproef: voer een bemonsteringstrekproef uit op de lasplek, gebruik een professionele trekbank, pas langzaam trekkracht toe totdat de lasplek loskomt en registreer de maximale trekkrachtwaarde van de lasplek, die moet voldoen aan de sterkte-eisen van het lasontwerp. Bij het lassen van dunne platen op de carrosserie moet bijvoorbeeld de trekkracht van elke lasplek een bepaalde waarde bereiken om de rijveiligheid te garanderen.

· Koppeltest: Voor lassen die koppel moeten weerstaan, zoals het lassen van motorassen en tandwielen, gebruikt u na het vervangen van de elektrodekop een momentsleutel om koppel op de las uit te oefenen om de torsieweerstand van de las te testen om te voorkomen dat de las losraakt of eraf valt als gevolg van overmatig koppel tijdens gebruik.

· Nauwkeurigheid van lasparameters

·Stroombewaking: Controleer met behulp van een lasstroommonitor tijdens het lassen de werkelijke stroomwaarde om er zeker van te zijn dat deze consistent is met de vooraf ingestelde stroom. Een te grote stroomafwijking zal ervoor zorgen dat de laswarmte onbeheersbaar wordt; de las zal niet doordringen of de las zal doorbranden.

·Tijdregistratie: Controleer de lastijd, nauwkeurig tot op millisecondenniveau, om ervoor te zorgen dat de duur van elk lassen in overeenstemming is met de procesinstelling. Een te lange of te korte tijd is niet bevorderlijk voor de vorming van hoogwaardige lasnaden.

· Verificatie van de elektrodedruk: gebruik een druksensor om de daadwerkelijke druk te meten die door de elektrode op de las wordt uitgeoefend, en vergelijk deze met de ingestelde standaardelektrodedruk om lasdefecten veroorzaakt door abnormale druk te voorkomen.

· Werkstabiliteit van de elektrodekop

· Continue lastest: voer meerdere continue laswerkzaamheden uit om de prestaties van de elektrodekop bij hoogfrequent gebruik te observeren en controleer of er sprake is van oververhitting, roodheid, overmatige slijtage, enz. Oververhitting zal niet alleen de elektrodekop beschadigen, maar ook schommelingen in de laskwaliteit veroorzaken.

·Spatten: Let op de mate van spatten tijdens het lassen. Overmatig spatten betekent dat de elektrodekop slecht contact maakt met het laswerk of dat de lasparameters niet overeenkomen. Om een ​​soepel lasproces te garanderen, is het noodzakelijk om de parameters tijdig af te stemmen.