Was muss nach dem Austausch des Elektrodenkopfes der Punktschweißmaschine überprüft werden?

Nach dem Austausch des Elektrodenkopfes der Punktschweißmaschine müssen folgende Aspekte überprüft werden:

·Qualität der Schweißnaht

·Schweißpunktform: Beobachten Sie, ob das Erscheinungsbild des Schweißpunkts gleichmäßig und regelmäßig ist. Idealerweise sollte es rund oder oval sein, ohne scharfe Grate oder Kerben. Wenn die Form des Schweißpunkts unregelmäßig ist, kann dies darauf hindeuten, dass der Elektrodenkopf nicht richtig installiert ist und der Elektrodendruck ungleichmäßig ist, was in Zukunft leicht zu einer unzureichenden Schweißfestigkeit führen kann.

·Einkerbungstiefe: Überprüfen Sie die Elektrodeneinkerbung auf der Oberfläche des Schweißstücks. Die Tiefe sollte moderat sein. Eine zu tiefe Vertiefung weist darauf hin, dass der Elektrodendruck zu groß ist, was nicht nur das Aussehen der Schweißverbindung beeinträchtigt, sondern auch die Festigkeit der Schweißverbindung selbst schwächen kann; Ist die Vertiefung zu flach, weist dies darauf hin, dass die Schweißenergie nicht ausreicht oder der Kontakt zwischen Elektrode und Schweißstück schlecht ist und die Gefahr einer falschen Schweißung besteht.

·Schweißfestigkeit

·Zugprüfung: Führen Sie eine Probezugprüfung an der Schweißstelle durch, verwenden Sie eine professionelle Zugprüfmaschine, üben Sie langsam Zugkraft aus, bis sich die Schweißstelle löst, und notieren Sie den maximalen Zugkraftwert der Schweißstelle, der den Festigkeitsanforderungen des Schweißkonstruktionsentwurfs entsprechen muss. Beispielsweise muss beim Schweißen dünner Bleche an der Karosserie die Zugkraft jedes Schweißpunkts einen bestimmten Wert erreichen, um die Fahrsicherheit zu gewährleisten.

·Drehmomenttest: Bei Schweißnähten, die einem Drehmoment standhalten müssen, wie z. B. beim Schweißen von Motorwellen und Zahnrädern, verwenden Sie nach dem Austausch des Elektrodenkopfes einen Drehmomentschlüssel, um ein Drehmoment auf die Schweißnaht auszuüben, um die Torsionsfestigkeit der Schweißnaht zu testen und ein Lösen oder Abfallen der Schweißnaht aufgrund eines zu hohen Drehmoments während des Gebrauchs zu vermeiden.

·Genauigkeit der Schweißparameter

·Stromüberwachung: Überprüfen Sie mit Hilfe einer Schweißstromüberwachung den tatsächlichen Stromwert während des Schweißens, um sicherzustellen, dass er mit dem voreingestellten Strom übereinstimmt. Eine übermäßige Stromabweichung führt dazu, dass die Schweißwärme außer Kontrolle gerät und die Schweißnaht entweder nicht durchdringt oder durchbrennt.

·Zeitaufzeichnung: Überprüfen Sie die Schweißzeit auf die Millisekunden genau, um sicherzustellen, dass die Dauer jeder Schweißung mit der Prozesseinstellung übereinstimmt. Eine zu lange oder zu kurze Zeit ist nicht förderlich für die Bildung hochwertiger Schweißnähte.

·Überprüfung des Elektrodendrucks: Verwenden Sie einen Drucksensor, um den tatsächlichen Druck zu messen, der von der Elektrode auf die Schweißnaht ausgeübt wird, und vergleichen Sie ihn mit dem eingestellten Standard-Elektrodendruck, um Schweißfehler durch abnormalen Druck zu verhindern.

·Arbeitsstabilität des Elektrodenkopfes

·Kontinuierlicher Schweißtest: Führen Sie mehrere kontinuierliche Schweißvorgänge durch, um die Leistung des Elektrodenkopfes bei Hochfrequenzeinsatz zu beobachten und prüfen Sie, ob Überhitzung, Rötung, übermäßiger Verschleiß usw. vorliegen. Überhitzung beschädigt nicht nur den Elektrodenkopf, sondern führt auch zu Schwankungen in der Schweißqualität.

·Spritzer: Achten Sie beim Schweißen auf den Grad der Spritzerbildung. Übermäßige Spritzer bedeuten, dass der Elektrodenkopf keinen guten Kontakt mit der Schweißnaht hat oder die Schweißparameter nicht übereinstimmen. Für einen reibungslosen Schweißprozess ist eine rechtzeitige Feinabstimmung der Parameter erforderlich.