スポット溶接機の電極ヘッドを交換したら何を確認する必要がありますか?

スポット溶接機の電極ヘッドを交換した後は、次の点を確認する必要があります。

・溶接外観品質

・溶接点の形状： 溶接点の外観が均一かつ規則的であるか観察します。理想的には、鋭いバリやノッチのない、円形または楕円形である必要があります。溶接点の形状が不規則な場合は、電極ヘッドが正しく取り付けられておらず、電極の圧力が不均一である可能性があり、将来的に溶接強度が不足しやすくなります。

・くぼみ深さ： 溶接部表面の電極のくぼみを確認し、深さは適度であること。くぼみが深すぎる場合は、電極圧力が大きすぎることを示しており、溶接部の外観に影響を与えるだけでなく、溶接部自体の強度が弱まる可能性があります。押し込みが浅すぎる場合は、溶接エネルギーが不足しているか、電極と溶接部の接触が不十分であることを示しており、誤溶接の危険があります。

・溶接強度

·引張試験： 溶接箇所にサンプリング引張試験を実施し、専門の引張試験機を使用し、溶接箇所が外れるまでゆっくりと引張力を加え、溶接箇所の最大引張値を記録します。これは溶接設計の強度要件を満たす必要があります。例えば、自動車の車体に薄板を溶接する場合、走行の安全性を確保するためには、各溶接箇所の張力が一定の値に達する必要があります。

・トルク試験： モーターシャフトやギヤの溶接など、トルクに耐える必要がある溶接部の場合、使用中の過大なトルクによる溶接部の緩みや脱落を防ぐため、電極ヘッドを交換した後、トルクレンチを使用して溶接部にトルクを加えて溶接部の耐ねじれ強度をテストします。

・溶接パラメータの精度

・電流監視： 溶接電流監視装置を使用し、溶接中の実際の電流値が設定電流と一致していることを確認します。電流偏差が大きすぎると、溶接熱が制御不能になり、溶接部が貫通しないか、溶接部が焼き切れてしまいます。

·時間記録: 各溶接の時間がプロセス設定と一致していることを確認するために、ミリ秒レベルの精度で溶接時間を検証します。時間が長すぎても短すぎても、高品質の溶接の形成には役立ちません。

・電極圧力検証： 溶接部に電極が加える実際の圧力を圧力センサーで測定し、設定した標準電極圧力と比較することで、異常圧力による溶接不良を防止します。

・電極ヘッドの動作安定性

・連続溶接試験： 高周波使用時の電極ヘッドの性能を観察するため、複数回連続溶接を行い、過熱、発赤、過度の摩耗などがないかを確認します。過熱は電極ヘッドを損傷するだけでなく、溶接品質の変動の原因となります。

・スパッタ： 溶接時のスパッタの程度に注意してください。過剰なスパッタは、電極ヘッドと溶接部の接触が不十分であるか、溶接パラメータが一致していないことを意味します。スムーズな溶接プロセスを確保するには、パラメータを適時に微調整する必要があります。