Co należy sprawdzić po wymianie głowicy elektrody zgrzewarki punktowej?

Po wymianie głowicy elektrody w zgrzewarce punktowej należy sprawdzić następujące aspekty:

· Jakość wyglądu spawalniczego

·Kształt miejsca spoiny: Należy zwrócić uwagę, czy wygląd miejsca spoiny jest jednolity i regularny. Idealnie powinien być okrągły lub owalny, bez ostrych zadziorów i nacięć. Jeżeli kształt miejsca zgrzeiny jest nieregularny, może to wskazywać na nieprawidłowe założenie głowicy elektrody i nierównomierny docisk elektrody, co w przyszłości może skutkować niewystarczającą wytrzymałością zgrzeiny.

·Głębokość wcięcia: Sprawdź wgłębienie elektrody na powierzchni spawu, głębokość powinna być umiarkowana. Zbyt głębokie wgłębienie wskazuje, że docisk elektrody jest zbyt duży, co nie tylko wpływa na wygląd spawu, ale może również osłabić wytrzymałość samego spawu; jeżeli wgłębienie jest zbyt płytkie, oznacza to, że energia spawania jest niewystarczająca lub elektroda i spoina mają słaby kontakt i istnieje ryzyko fałszywego spawania.

·Wytrzymałość spawania

· Próba rozciągania: Wykonaj próbną próbę rozciągania w miejscu spoiny, użyj profesjonalnej maszyny do prób rozciągania, powoli przykładaj siłę rozciągającą, aż miejsce spoiny zostanie odłączone i zapisz maksymalną wartość siły rozciągającej miejsca spoiny, która musi spełniać wymagania wytrzymałościowe projektu konstrukcji spawanej. Na przykład podczas spawania cienkich blach na nadwoziu samochodu siła rozciągająca każdego miejsca spawania musi osiągnąć określoną wartość, aby zapewnić bezpieczeństwo jazdy.

·Test momentu obrotowego: W przypadku spoin, które muszą wytrzymać moment obrotowy, takich jak spawanie wałów silników i przekładni, po wymianie głowicy elektrody należy zastosować klucz dynamometryczny, aby przyłożyć moment obrotowy do spoiny, aby sprawdzić odporność spoiny na skręcanie, aby uniknąć poluzowania lub odpadnięcia spoiny z powodu nadmiernego momentu obrotowego podczas użytkowania.

·Dokładność parametrów spawania

·Kontrola prądu: Za pomocą czujnika prądu spawania należy sprawdzić rzeczywistą wartość prądu podczas spawania, aby upewnić się, że jest ona zgodna z prądem ustawionym. Nadmierne odchylenie prądu spowoduje, że ciepło spawania wymknie się spod kontroli, albo spoina nie przeniknie, albo zostanie przepalona.

·Rejestracja czasu: Sprawdź czas spawania z dokładnością do milisekund, aby upewnić się, że czas trwania każdego spawania jest zgodny z ustawieniami procesu. Zbyt długi lub zbyt krótki czas nie sprzyja powstaniu wysokiej jakości spoin.

·Weryfikacja ciśnienia elektrody: Użyj czujnika ciśnienia, aby zmierzyć rzeczywiste ciśnienie przyłożone przez elektrodę do spoiny i porównaj je z ustawionym standardowym ciśnieniem elektrody, aby zapobiec wadom spawalniczym spowodowanym nieprawidłowym ciśnieniem.

·Stabilność pracy głowicy elektrody

·Ciągły test spawania: Przeprowadzić wiele ciągłych operacji spawania, aby sprawdzić działanie głowicy elektrody przy użyciu wysokiej częstotliwości i sprawdzić, czy nie występuje przegrzanie, zaczerwienienie, nadmierne zużycie itp. Przegrzanie nie tylko uszkodzi główkę elektrody, ale także spowoduje wahania jakości spawania.

·Odpryski: Należy zwrócić uwagę na stopień odprysków podczas spawania. Nadmierne odpryski oznaczają, że głowica elektrody ma słaby kontakt ze spawem lub parametry spawania są niedopasowane. Aby zapewnić płynny proces spawania, konieczne jest dostrojenie parametrów w odpowiednim czasie.