Що потрібно перевірити після заміни електродної головки апарату для точкового зварювання?

Після заміни електродної головки машини для точкового зварювання необхідно перевірити наступні аспекти:

·Якість зовнішнього вигляду зварювання

· Форма плями зварного шва: спостерігайте, чи пляма зварного шва є рівномірною та правильною. В ідеалі він повинен бути круглим або овальним, без гострих задирок і зазубрин. Якщо форма місця зварювання неправильна, це може означати, що електродна головка встановлена ​​неправильно, а тиск електрода нерівномірний, що може призвести до недостатньої міцності зварювання в майбутньому.

·Глибина вдавлення: перевірте вдавлення електрода на поверхні зварного шва, глибина має бути помірною. Занадто глибоке поглиблення вказує на те, що тиск електрода занадто великий, що не тільки впливає на зовнішній вигляд зварного виробу, але також може послабити міцність самого зварювального виробу; якщо поглиблення занадто дрібне, це означає, що зварювальна енергія недостатня або електрод і зварювальний виріб погано контактують, і існує ризик помилкового зварювання.

· Міцність зварювання

· Випробування на розтяг: виконайте пробне випробування на розтяг у місці зварювання, скористайтеся професійною машиною для випробувань на розтяг, повільно прикладіть зусилля до розтягування, доки місце зварювання не від’єднається, і зафіксуйте максимальне значення сили розтягування в місці зварювання, яке має відповідати вимогам міцності конструкції зварного виробу. Наприклад, при зварюванні тонких пластин на кузові автомобіля розтягуюча сила кожної зварювальної точки повинна досягати певного значення, щоб забезпечити безпеку руху.

·Випробування крутного моменту: для зварних швів, які мають витримувати крутний момент, наприклад, зварювання валів двигуна та шестерень, після заміни електродної головки використовуйте динамометричний ключ, щоб застосувати крутний момент до зварного шва, щоб перевірити опір зварюванню при крученні, щоб уникнути ослаблення або падіння зварного шва через надмірний крутний момент під час використання.

· Точність параметрів зварювання

· Контроль струму: за допомогою монітора зварювального струму перевірте фактичне значення струму під час зварювання, щоб переконатися, що воно відповідає заданому струму. Надмірне відхилення струму призведе до того, що тепло під час зварювання вийде з-під контролю, або зварний шов не проникне, або зварний шов прогорить.

·Запис часу: Перевірте час зварювання з точністю до мілісекунд, щоб переконатися, що тривалість кожного зварювання відповідає налаштуванням процесу. Занадто довгий або занадто короткий час не сприяє утворенню високоякісних зварних швів.

·Перевірка тиску електрода: Використовуйте датчик тиску, щоб виміряти фактичний тиск, який прикладається електродом до зварювального шва, і порівняйте його з встановленим стандартним тиском електрода, щоб запобігти дефектам зварювання, спричиненим ненормальним тиском.

· Стабільність роботи електродної головки

· Випробування безперервного зварювання: виконайте кілька операцій безперервного зварювання, щоб спостерігати за продуктивністю електродної головки під час високочастотного використання та перевірити, чи немає перегріву, почервоніння, надмірного зносу тощо. Перегрів не тільки пошкодить електродну головку, але й спричинить коливання якості зварювання.

·Бризки: Зверніть увагу на ступінь розбризкування під час зварювання. Надмірне розбризкування означає, що головка електрода погано контактує зі зварювальним матеріалом або параметри зварювання не відповідають. Необхідно вчасно налаштовувати параметри, щоб забезпечити безперебійний процес зварювання.