Mittelfrequenz-Inverter-Gleichstrom-Punktschweißmaschine

▷ Anwendungsbranche: Komponenten pneumatischer Geräte
▷ Schweißwerkstück: Ventilplatten aus Aluminiumlegierung / lange Grundplatten für pneumatische Ventile

Bei hochwertigen Schweißgeräten geht es nicht nur um zuverlässige Hardware, sondern auch um praxisgerechte Schweißprozesse und professionellen After-Sales-Support.

In diesem PDKJ-Projektfall blicken wir auf ein Übersee-Lieferprojekt in Malaysia zurück. Durch den professionellen Vor-Ort-Inbetriebnahmeservice von PDKJ konnte die Schweißausrüstung erfolgreich von einem Stillstand nach der Lieferung in eine stabile Produktionslösung umgewandelt werden, was dem Kunden in Übersee effektiv bei der Lösung seiner Schweißherausforderungen hilft.

1. Projekthintergrund

Kundenprofil

Der Kunde hat seinen Sitz in Malaysia und ist auf die Komponentenindustrie für pneumatische Geräte spezialisiert. Das Unternehmen konzentriert sich auf die Forschung und Entwicklung, Verarbeitung und Herstellung von Präzisions-Pneumatikventilkomponenten, wobei die Produkte häufig in Automatisierungsgeräten und Industriemaschinen eingesetzt werden.

Die Branche stellt strenge Anforderungen an die Schweißgenauigkeit und Produktstabilität.

Projektanforderungen

Um die Produktionskapazität zu erweitern und seinen Schweißprozess zu verbessern, kaufte der Kunde die vertikale Mittelfrequenz-Inverter-Gleichstrom-Punkt- und Buckelschweißmaschine PDKJ DTB-280.

Die Ausrüstung wird hauptsächlich zum Stapelschweißen von Ventilplatten aus Aluminiumlegierungen und langen Grundplatten für Pneumatikventile mit einer Schweißkonfiguration von 2,5 mm + 2,5 mm Aluminiumlegierungs-Überlappungsschweißen verwendet.

Ⅱ Konzentration auf die tatsächlichen Produktionsanforderungen

Während der Projektbesprechungen identifizierte der Kunde mehrere typische Schweißherausforderungen.

1. Hohe Schwierigkeiten beim Schweißen dicker Aluminiumlegierungen

Aluminiumlegierungen haben eine hohe Wärmeleitfähigkeit und neigen dazu, auf ihrer Oberfläche eine dichte Oxidschicht zu bilden. Das Schweißen von zwei Schichten einer 2,5 mm starken Aluminiumlegierung stellt eine anspruchsvolle Schweißanwendung dar.

Während der kundeneigenen Tests und Parameteranpassungen traten häufig Probleme wie übermäßige Spritzer, unzureichende Schweißpunkte, unvollständige Schweißung und unzureichende Verbindungsfestigkeit auf, was zu einer inakzeptablen Produktqualifizierungsrate führte.

2. Inkonsistente Schweißqualität

Der Kunde hatte Schwierigkeiten, die Schweißparameter genau an die Anforderungen des Werkstücks anzupassen.

Dadurch schwankten die Schweißpunkte während der Serienproduktion in Größe und Qualität, was die Aufrechterhaltung gleichbleibender Produktionsstandards erschwerte.

3. Mangel an professioneller Inbetriebnahmeerfahrung

Das ausländische Produktionsteam hatte nur begrenzte Erfahrung mit der Inbetriebnahme von Mittelfrequenz-Punktschweißgeräten.

Um speziell auf die Produkte des Kunden zugeschnittene Prozessparameter zu entwickeln, reichte es nicht aus, sich nur auf das Gerätehandbuch zu verlassen. Dadurch blieben die neu angeschafften Geräte über einen längeren Zeitraum ungenutzt.

Dies wirkte sich nicht nur auf den Produktionsplan aus, sondern führte auch zu einer Unterauslastung der Ausrüstung. Der Kunde benötigte daher professionelle technische Unterstützung vor Ort.

Ⅲ Vor-Ort-Service im Ausland, um eine erfolgreiche Geräteimplementierung sicherzustellen

Nachdem PDKJ die tatsächliche Situation des Kunden verstanden hatte, arbeitete es eng mit dem Kunden zusammen, um eine zielgerichtete Lösung zu entwickeln.

Um sicherzustellen, dass das Projekt erfolgreich in Betrieb genommen und in Produktion genommen werden konnte, arrangierte PDKJ, dass professionelle Ingenieure zur Produktionsstätte des Kunden in Malaysia reisten, um dort die Inbetriebnahme, Prozessoptimierung und technische Beratung durchzuführen.

Nach der Ankunft vor Ort führten die Ingenieure zunächst die Installation der Geräte durch und führten umfassende Inspektionen und Anschlüsse der pneumatischen und elektrischen Systeme durch.

Basierend auf den Materialeigenschaften und dem strukturellen Design der 2,5-mm-Aluminiumlegierungswerkstücke des Kunden passten die Ingenieure die Schweißparameter immer wieder an und optimierten sie.

Der Inbetriebnahmeprozess befasste sich speziell mit den wichtigsten Problemen beim Schweißen von Aluminiumlegierungen, darunter übermäßige Spritzer, unvollständige Schweißnähte und instabile Schweißpunkte.

Gleichzeitig führte PDKJ eine systematische Schulung für die Bediener des Kunden durch, die Folgendes umfasste:

• Betriebsverfahren der Ausrüstung

• Einstellung der Schweißparameter

• Methoden zum Spannen von Werkstücken

• Tägliche Wartung der Ausrüstung

• Grundlegende Fehlerbehebungs- und Betriebsanforderungen

Ziel war es, sicherzustellen, dass das Produktionsteam des Kunden die Anlage nach der Inbetriebnahme selbstständig und sicher bedienen kann.

Nach mehreren Runden von Probeschweißungen, Qualitätsprüfungen und Produktionsüberprüfungen entsprach die Schweißqualität der Ventilplatten aus Aluminiumlegierung und der langen Grundplatten der Pneumatikventile den Anforderungen des Kunden.

Die Schweißpunkte waren gleichmäßig und fest verbunden, ohne offensichtliche Spritzerdefekte, womit die Anforderungen des Kunden für die Serienproduktion erfolgreich erfüllt wurden.

Ⅳ PDKJ Vertikale Gleichstrom-Punktschweißmaschine mit Mittelfrequenz-Inverter für tatsächliche Produktionsanforderungen

Basierend auf den Ventilplatten des Kunden aus Aluminiumlegierung und unregelmäßig langen Werkstücken wählte PDKJ die vertikale Mittelfrequenz-Inverter-Gleichstrom-Punkt- und Buckelschweißmaschine DTB-280 als maßgeschneiderte Schweißlösung.

Die Ausrüstung kann für Präzisionskomponentenschweißprozesse optimiert werden und eignet sich für Chargenschweißanwendungen mit pneumatischen Ausrüstungskomponenten.

1. Mittelfrequenter Gleichstromausgang für anspruchsvolles Aluminiumschweißen

Das Gerät nutzt die Mittelfrequenz-Wechselrichter-Gleichstromtechnologie mit präziser Stromregelung und konzentrierter, stabiler Schweißenergie.

Dies trägt dazu bei, die Oxidschicht auf der Oberfläche der Aluminiumlegierung zu beseitigen und ist für das Überlappschweißen von Aluminiumlegierungen mit 2,5 mm + 2,5 mm geeignet.

Durch die Optimierung der Schweißenergie und der Prozessparameter trägt das System dazu bei, Schweißfehler zu reduzieren und die erforderliche Verbindungsfestigkeit und Optikqualität aufrechtzuerhalten.

2. Vertikale Struktur mit großem Arbeitsraum

Der vertikale Maschinenaufbau bietet ausreichend Arbeitsraum zum Beladen und Positionieren langer, unregelmäßig geformter Werkstücke.

Spezielle Vorrichtungen können auch an die Produkte des Kunden angepasst werden, was eine genaue Positionierung mehrerer Schweißpunkte ermöglicht und eine gleichbleibende Schweißqualität während der Serienproduktion unterstützt.

3. Stabilität auf Industrieniveau für kontinuierliche Produktion

Die Maschine verwendet hochwertige Kernkomponenten in Industriequalität und ein effizientes Kühlsystem.

Es ist für den Langzeit-Dauerbetrieb ausgelegt und kann an anspruchsvolle Produktionsumgebungen angepasst werden.

Eine stabile Stromabgabe und ein zuverlässiger Maschinenbetrieb tragen dazu bei, den Produktionsrhythmus ausländischer Produktionsstätten zu unterstützen.

Ⅴ Erfolgreiche Inbetriebnahme und Produktion vor Ort

Durch den Vor-Ort-Inbetriebnahmeservice von PDKJ im Ausland konnten die zuvor stillgelegten Schweißgeräte des Kunden erfolgreich in Betrieb genommen werden.

Das Projekt ging effektiv auf die Herausforderungen des Kunden beim Schweißen dicker Aluminiumlegierungen, der Prozessinbetriebnahme und der Serienproduktion ein.

Die Ausrüstung ist jetzt in der Produktionsanlage des Kunden in Malaysia im Dauerbetrieb, bietet zuverlässige Schweißunterstützung für pneumatische Ausrüstungskomponenten und trägt zur Verbesserung der Produktionskapazität und Schweißqualität bei.

Für PDKJ ist die Lieferung von Ausrüstung nicht einfach der Abschluss eines Ausrüstungsverkaufs. Noch wichtiger ist es, sicherzustellen, dass die Ausrüstung erfolgreich in der Produktionshalle des Kunden implementiert und richtig auf das tatsächliche Produkt und den Schweißprozess abgestimmt werden kann.

PDKJ ist bestrebt, mehr als nur Schweißgeräte anzubieten. Wir bieten komplette Schweißlösungen einschließlich Gerätelieferung, Prozessinbetriebnahme, technischer Schulung und Kundendienst.

Ob für inländische Kunden oder Projekte im Ausland, PDKJ konzentriert sich weiterhin auf praktische Produktionsanforderungen und hilft Kunden, eine stabile und effiziente Schweißproduktion zu erreichen.

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PDKJ kann den Schweißprozess anhand Ihres tatsächlichen Produkts analysieren und entsprechend Ihren Produktanforderungen geeignete Schweißgeräte empfehlen.

Wo Produkte sind, gibt es Schweißbedarf; Wo Schweißbedarf besteht, ist PDKJ.

Nehmen Sie gerne Kontakt mit dem PDKJ-Team auf: Kostenlose Beratung zu Schweißprozessen, Unterstützung beim Produkt-Prototyping und Testen, um sicherzustellen, dass die Geräteauswahl auf tatsächlichen Schweißergebnissen basiert.

Wenn Sie Anforderungen an ein Schweißgerät haben, wenden Sie sich bitte an Frau Zhao

E-Mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713