ディストリビューターとエージェントの開発を奨励するために、PDKJはさまざまな優先ポリシーとサポート対策を提供します

通常、溶接プロセス中に追加の保護ガスが必要です。

溶接湾曲または不規則なワークピースの繰り返しの位置決め精度は、機器の性能、ワークピース特性、環境条件、運用レベルなど、さまざまな要因の影響を受けます。

レーザー溶接爆発ポイントの主な理由には、以下が含まれます。

レーザー溶接プロセスにおける仮想溶接の主な理由には、以下が含まれます。

凸溶接と仮想溶接は、溶接プロセス中に発生する可能性のある2種類の欠陥です。

中間周波数スポット溶接機の年間メンテナンスは、機器の継続的かつ効率的な操作を確保し、そのサービス寿命を延ばすための重要なステップの1つです。

溶接サイズの最小サイズと溶接中の熱患部（HAZ）を制御する能力は、溶接プロセスと機器に依存します。

ステンレス鋼とアルミニウム合金が同時に溶接される場合、主に次の理由により、パラメータースイッチングは比較的複雑です。材料特性の違い：熱伝導率とステンレス鋼とアルミニウム合金の融点などの物理的特性は異なります。

鋼板は薄く、限られた熱にしか耐えられないため、溶接中に0.5mm未満の超薄鋼板を燃やすリスクがあります。溶接中の熱濃度は、鋼板がすぐに溶けたり、燃えたりすることさえあります。ここにconの方法がいくつかあります

亜鉛めっきシートの溶接中、亜鉛層が蒸発し、溶接後に細孔や亀裂がある場合があります。

ナット溶接機の欠陥の発生は、不適切な溶接パラメーター設定、機器の障害、材料品質の問題など、さまざまな要因によって引き起こされる可能性があります。さまざまな不利な状況で一連の改善策を講じることができます。

中間周波数インバータースポット溶接機システムの断層アラームを処理するには、問題をタイムリーに解決し、機器の通常の動作を回復するために、一般的なトラブルシューティングステップに従う必要があります。

溶接アルミニウムのためのスポット溶接機の電流は、アルミニウム材料の厚さと硬度、溶接点の設計、特定の溶接装置など、複数の要因に依存します。

中間周波数インバータースポット溶接機を検査する場合、次の重要な側面に注意する必要があります。

パルス溶接と連続溶接にはいくつかの違いがあります。これらの違いに基づいて、製品により適しているものを判断できます。違いの原理溶接：短期間にわたって高エネルギーパルスを使用して溶接を行います。

レーザー溶接の精度は通常、高レベルに達する可能性があり、はんだジョイントと熱罹患ゾーンのサイズも制御できます。

レーザー溶接機は、亜鉛メッキシート、ステンレス鋼、アルミニウム合金を溶接できます。

レーザー溶接機が溶接できる最大厚さと、薄いシートを燃やすかどうかは、いくつかの要因に依存します。

アルミニウムの導電率は低いため、通常、耐性溶接にはより高い溶接電流が必要です。