亜鉛層は、亜鉛メッキシートの溶接中に蒸発しますか？溶接後に毛穴や亀裂はありますか？

亜鉛めっきシートの溶接中、亜鉛層が蒸発し、溶接後に細孔や亀裂がある場合があります。以下はあなたのための詳細な分析です：

亜鉛層の蒸発

亜鉛の沸点は比較的低く、約907℃、溶接プロセス中に高温が生成されます。溶接熱源が亜鉛メッキシートに作用すると、その温度は亜鉛の沸点をはるかに超えています。したがって、溶接プロセス中、亜鉛めっき層の亜鉛はすぐに蒸発します。一般的なアーク溶接を例にとると、アークの中心温度は最大5000〜8000℃に達する可能性があります。このような高温では、亜鉛は急速に蒸発して亜鉛蒸気を形成します。

孔形成の理由

亜鉛蒸気の影響： 亜鉛蒸発によって形成された亜鉛蒸気が溶融金属の冷却と凝固プロセス中に時間内に逃げられない場合、溶接継ぎ目に毛穴を形成します。亜鉛蒸気の生成により、溶融プールのガス含有量が増加し、溶融プールの急速な冷却により、ガスが時間内に排出されるのを防ぎ、多孔度欠損をもたらします。

水素細孔： 溶接部の水分と油の汚れは、高温で分解して水素ガスを生成しますが、亜鉛蒸気は周囲の空気の水分と反応して水素ガスを生成する可能性があります。溶融プールの冷却中に水素の溶解度は急激に減少し、十分に逃げられない場合、水素の毛穴が形成されます。

亀裂形成の理由

熱い亀裂： 亜鉛と鉄は低溶融点共晶を形成し、溶接金属が冷却して収縮すると粒界で液体膜を形成し、穀物間の結合力を弱めます。溶接金属が特定の引張応力にさらされると、これらの弱い領域で熱い亀裂を生成するのは簡単です。

コールド亀裂： 溶接プロセス中に発生する溶接応力と溶接金属の微細構造と特性に対する亜鉛元素の影響は、溶接金属の脆性を高めることができます。溶接が低温に冷却されると、ストレスのために冷たい亀裂が発生する可能性があります。特に、剛性が高い構造または溶接プロセスパラメーターが適切に選択されていない場合、コールドクラックが発生する可能性が高くなります。

予防措置

亜鉛層の除去： 溶接前に、機械的研磨や化学腐食などの方法を使用して、溶接領域から亜鉛層を除去し、亜鉛蒸気の生成を減らし、気孔率と割れの可能性を低下させることができます。

レーザー溶接、タングステン不活性ガス溶接、および高エネルギー密度と比較的低熱入力を備えたその他の溶接方法などの適切な溶接方法を選択すると、亜鉛の蒸発と溶接熱帯域ゾーンを減らし、気孔率と亀裂の可能性を減らすことができます。

制御溶接パラメーター： 溶接電流、電圧、溶接速度、その他のパラメーターを合理的に調整して、過度の溶接熱入力を回避し、溶接金属の亜鉛蒸発と過熱を減らし、細孔や亀裂の形成を防ぎます。

予熱とゆっくりした冷却： 溶接部品の適切な予熱は、溶接ストレスを軽減し、コールド亀裂の発生を最小限に抑えることができます。溶接後、溶接を断熱材で覆うなど、溶接をゆっくりと冷却できるように、ゆっくりと冷却する測定を行う必要があります。これは、ガスエスケープに有益であり、毛穴と亀裂の形成を減らします。

溶接機の要件がある場合は、Zhaoさんに連絡してください

電子メール：pdkj@gd-pw.com

電話：+86- 13631765713