มุมมอง: 0 ผู้แต่ง: ไซต์บรรณาธิการเผยแพร่เวลา: 2025-02-17 Origin: เว็บไซต์
ในระหว่างการเชื่อมแผ่นชุบสังกะสีชั้นสังกะสีอาจระเหยไปและอาจมีรูขุมขนหรือรอยแตกหลังจากการเชื่อม ด้านล่างเป็นการวิเคราะห์โดยละเอียดสำหรับคุณ:
จุดเดือดของสังกะสีค่อนข้างต่ำประมาณ 907 ℃และอุณหภูมิสูงถูกสร้างขึ้นในระหว่างกระบวนการเชื่อม เมื่อแหล่งความร้อนเชื่อมทำหน้าที่บนแผ่นชุบสังกะสีอุณหภูมิของมันจะเกินจุดเดือดของสังกะสี ดังนั้นในระหว่างกระบวนการเชื่อมสังกะสีในชั้นชุบสังกะสีจะหายไปอย่างรวดเร็ว การเชื่อมอาร์คร่วมกันเป็นตัวอย่างอุณหภูมิกลางของส่วนโค้งสามารถสูงถึง 5,000-8000 ℃ ที่อุณหภูมิสูงเช่นนี้สังกะสีจะหายไปอย่างรวดเร็วเพื่อสร้างไอสังกะสี
อิทธิพลของไอสังกะสี: หากไอสังกะสีที่เกิดจากการระเหยของสังกะสีไม่สามารถหลบหนีได้ในเวลาในระหว่างกระบวนการทำความเย็นและการทำให้แข็งตัวของโลหะหลอมเหลวมันจะก่อตัวเป็นรูขุมขนในรอยเชื่อม การสร้างไอสังกะสีเพิ่มปริมาณก๊าซในสระที่หลอมเหลวและการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วของสระที่หลอมเหลวทำให้ก๊าซไม่ถูกปล่อยออกมาในเวลาส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องที่มีความพรุน
รูขุมขนไฮโดรเจน: ความชื้นและคราบน้ำมันในพื้นที่เชื่อมสลายตัวที่อุณหภูมิสูงเพื่อผลิตก๊าซไฮโดรเจนในขณะที่ไอสังกะสีอาจทำปฏิกิริยากับความชื้นในอากาศโดยรอบเพื่อผลิตก๊าซไฮโดรเจน ความสามารถในการละลายของไฮโดรเจนลดลงอย่างรวดเร็วในระหว่างการระบายความร้อนของสระที่หลอมเหลวและหากไม่สามารถหลบหนีได้อย่างเพียงพอรูขุมขนไฮโดรเจนจะเกิดขึ้น
การแคร็กร้อน: สังกะสีและเหล็กจะก่อให้เกิดจุดหลอมเหลวต่ำยูเทคติกซึ่งจะก่อตัวเป็นฟิล์มเหลวที่ขอบเขตของเมล็ดเมื่อโลหะเชื่อมเย็นลงและหดตัวทำให้แรงพันธะระหว่างธัญพืชอ่อนตัวลง เมื่อโลหะเชื่อมอยู่ภายใต้แรงดึงที่แน่นอนมันเป็นเรื่องง่ายที่จะสร้างรอยแตกร้อนในพื้นที่ที่อ่อนแอเหล่านี้
การแคร็กเย็น: ความเครียดการเชื่อมที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการเชื่อมและอิทธิพลขององค์ประกอบสังกะสีที่มีต่อโครงสร้างจุลภาคและคุณสมบัติของโลหะเชื่อมสามารถเพิ่มความเปราะบางของโลหะเชื่อม เมื่อเชื่อมถูกทำให้เย็นลงถึงอุณหภูมิที่ต่ำกว่ารอยแตกเย็นอาจเกิดขึ้นเนื่องจากความเครียด โดยเฉพาะอย่างยิ่งในโครงสร้างที่มีความแข็งแกร่งสูงหรือเมื่อไม่มีการเลือกพารามิเตอร์กระบวนการเชื่อมอย่างเหมาะสมรอยแตกเย็นมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้น
การกำจัดชั้นสังกะสี: ก่อนการเชื่อมวิธีการเช่นการขัดด้วยเครื่องจักรกลและการกัดกร่อนทางเคมีสามารถใช้เพื่อกำจัดชั้นสังกะสีออกจากพื้นที่เชื่อมลดการสร้างไอสังกะสีและลดความน่าจะเป็นของรูพรุนและการแตก
การเลือกวิธีการเชื่อมที่เหมาะสม เช่นการเชื่อมด้วยเลเซอร์การเชื่อมก๊าซเฉื่อยทังสเตนและวิธีการเชื่อมอื่น ๆ ที่มีความหนาแน่นพลังงานสูงและอินพุตความร้อนที่ค่อนข้างต่ำสามารถลดการระเหยของสังกะสีและโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนการเชื่อมและลดความเป็นไปได้ของความพรุนและการแตก
พารามิเตอร์การเชื่อมควบคุม: ปรับกระแสการเชื่อม, แรงดัน, ความเร็วการเชื่อมและพารามิเตอร์อื่น ๆ อย่างสมเหตุสมผลเพื่อหลีกเลี่ยงอินพุตความร้อนเชื่อมมากเกินไปลดการระเหยของสังกะสีและความร้อนสูงเกินไปของโลหะเชื่อมและป้องกันการก่อตัวของรูขุมขนและรอยแตก
การอุ่นและเย็นลงอย่างช้าๆ: การอุ่นชิ้นส่วนที่มีรอยเชื่อมอย่างเหมาะสมสามารถลดความเครียดจากการเชื่อมและลดการเกิดรอยแตกเย็น หลังจากการเชื่อมควรใช้มาตรการระบายความร้อนที่ช้าเช่นครอบคลุมการเชื่อมด้วยวัสดุฉนวนกันความร้อนเพื่อให้การเชื่อมเย็นลงอย่างช้าๆซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการหลบหนีของก๊าซและลดการก่อตัวของรูขุมขนและรอยแตก
หากคุณมีข้อกำหนดของเครื่องเชื่อมโปรดติดต่อ Ms. Zhao
อีเมล: pdkj@gd-pw.com
โทรศัพท์: +86-13631765713
