Görünümler: 0 Yazar: Site Editor Yayınlanma Zamanı: 2025-02-17 Köken: Alan
Galvanizli tabakanın kaynağı sırasında, çinko tabakası buharlaşabilir ve kaynaktan sonra gözenekler veya çatlaklar olabilir. Aşağıda sizin için ayrıntılı bir analiz var:
Çinkonun kaynama noktası nispeten düşük, yaklaşık 907 ℃ ve kaynak işlemi sırasında yüksek sıcaklıklar üretilir. Kaynak ısı kaynağı galvanizli tabaka üzerinde hareket ettiğinde, sıcaklığı çinkonun kaynama noktasını çok aşar. Bu nedenle, kaynak işlemi sırasında, galvanizli tabakadaki çinko hızla buharlaşacaktır. Örnek olarak yaygın ark kaynağı alındığında, arkın merkez sıcaklığı 5000-8000 ℃'ye kadar ulaşabilir. Bu kadar yüksek sıcaklıklarda çinko, çinko buharı oluşturmak için hızla buharlaşacaktır.
Çinko buharının etkisi: Erimiş metalin soğutma ve katılaşma işlemi sırasında çinko buharlaştırma ile oluşturulan çinko buharı zamanında kaçamazsa, kaynak dikişinde gözenekler oluşturacaktır. Çinko buharı üretimi erimiş havuzdaki gaz içeriğini arttırır ve erimiş havuzun hızlı soğutulması, gazın zamanla boşaltılmasını önler ve gözeneklilik kusurlarına neden olur.
Hidrojen Gözenekleri: Kaynak alanındaki nem ve yağ lekeleri, hidrojen gazı üretmek için yüksek sıcaklıklarda ayrışırken, çinko buharı da hidrojen gazı üretmek için çevredeki havada nemle reaksiyona girebilir. Erimiş havuzun soğutulması sırasında hidrojenin çözünürlüğü keskin bir şekilde azalır ve eğer yeterince kaçamazsa, hidrojen gözenekleri oluşacaktır.
Sıcak Çatlama: Çinko ve Demir, kaynak metali soğuduğunda ve büzüldüğünde tahıl sınırında sıvı bir film oluşturacak, tanecikler arasındaki bağlanma kuvvetini zayıflatan düşük erime noktası ötektik oluşturacaktır. Kaynak metali belirli bir gerilme stresine maruz kaldığında, bu zayıf alanlarda sıcak çatlaklar üretmek kolaydır.
Soğuk Çatlama: Kaynak işlemi sırasında üretilen kaynak gerilimi ve çinko elemanının kaynak metalinin mikro yapısı ve özellikleri üzerindeki etkisi, kaynak metalinin kırılganlığını artırabilir. Kaynak daha düşük bir sıcaklığa soğutulduğunda, stres nedeniyle soğuk çatlaklar meydana gelebilir. Özellikle yüksek sertliğe sahip yapılarda veya kaynak işlemi parametreleri düzgün bir şekilde seçilmediğinde, soğuk çatlakların meydana gelme olasılığı daha yüksektir.
Çinko tabakasının çıkarılması: Kaynaktan önce, çinko tabakasını kaynak alanından çıkarmak, çinko buharı oluşumunu azaltmak ve böylece gözeneklilik ve çatlama olasılığını azaltmak için mekanik parlatma ve kimyasal korozyon gibi yöntemler kullanılabilir.
Lazer kaynağı, tungsten inert gaz kaynağı ve yüksek enerji yoğunluğuna ve nispeten düşük ısı girişine sahip diğer kaynak yöntemleri gibi uygun kaynak yöntemlerini seçmek , çinko buharlaşmasını ve kaynak ısısından etkilenen bölgeyi azaltabilir ve gözeneklilik ve çatlama olasılığını azaltabilir.
Kontrol Kaynak Parametreleri: Aşırı kaynak ısısı girişini önlemek, çinko buharlaşmasını ve kaynak metalinin aşırı ısınmasını azaltmak ve gözenek ve çatlakların oluşumunu önlemek için kaynak akımını, voltajı, kaynak hızını ve diğer parametreleri makul bir şekilde ayarlayın.
Ön ısıtma ve yavaş soğutma: Kaynaklı parçaların uygun ön ısıtılması, kaynak stresini azaltabilir ve soğuk çatlakların oluşumunu en aza indirebilir. Kaynaktan sonra, kaynağın yavaşça soğumasını sağlamak için kaynağın yalıtım malzemesi ile kaplanması gibi yavaş soğutma önlemleri alınmalıdır, bu da gaz kaçışı için faydalıdır ve gözenek ve çatlakların oluşumunu azaltır.
Kaynak makinesi gereksinimleriniz varsa, lütfen Bayan Zhao ile iletişime geçin
E-posta: pdkj@gd-pw.com
Telefon: +86-13631765713
