Galvanizli qatlamni payvandlashda sink qatlami bug'lanadimi? Payvandlashdan keyin teshiklar yoki yoriqlar bo'ladimi?

Galvanizli qatlamni payvandlash jarayonida sink qatlami bug'lanishi mumkin va payvandlashdan keyin teshiklar yoki yoriqlar bo'lishi mumkin. Quyida siz uchun batafsil tahlil:

Sink qatlamining bug'lanishi

Sinkning qaynash nuqtasi nisbatan past, taxminan 907 ℃ va payvandlash jarayonida yuqori haroratlar hosil bo'ladi. Payvandlash issiqlik manbai galvanizli qatlamda harakat qilganda, uning harorati sinkning qaynash nuqtasidan ancha oshadi. Shuning uchun, payvandlash jarayonida galvanizli qatlamdagi sink tezda bug'lanadi. Umumiy boshq payvandlashni misol tariqasida oladigan bo'lsak, yoyning markaziy harorati 5000-8000 ℃ gacha yetishi mumkin. Bunday yuqori haroratlarda sink tez bug'lanib, sink bug'ini hosil qiladi.

Teshik hosil bo'lishining sabablari

Sink bug'ining ta'siri: Agar sink bug'lanishi natijasida hosil bo'lgan sink bug'i eritilgan metallni sovutish va qotib qolish jarayonida o'z vaqtida qochib qutula olmasa, u payvand chokida teshiklarni hosil qiladi. Rux bug'ining hosil bo'lishi erigan hovuzdagi gaz miqdorini oshiradi va erigan hovuzning tez sovishi gazning o'z vaqtida chiqarilishiga yo'l qo'ymaydi, natijada porozlik nuqsonlari paydo bo'ladi.

Vodorod teshiklari: Payvandlash joyidagi namlik va yog 'qoralari vodorod gazini ishlab chiqarish uchun yuqori haroratlarda parchalanadi, rux bug'i esa vodorod gazini ishlab chiqarish uchun atrofdagi havodagi namlik bilan reaksiyaga kirishishi mumkin. Erigan hovuzni sovutish vaqtida vodorodning eruvchanligi keskin pasayadi va u etarli darajada tashqariga chiqa olmasa, vodorod teshiklari hosil bo'ladi.

Yoriqlar paydo bo'lishining sabablari

Issiq yorilish: Rux va temir past erish nuqtasi evtektikasini hosil qiladi, bu payvandlangan metall soviganida va qisqarganda don chegarasida suyuq plyonka hosil qiladi, donalar orasidagi bog'lanish kuchini zaiflashtiradi. Payvandlangan metall ma'lum bir kuchlanish kuchlanishiga duchor bo'lganda, bu zaif joylarda issiq yoriqlar hosil qilish oson.

Sovuq yorilish: payvandlash jarayonida hosil bo'lgan payvandlash kuchlanishi va sink elementining manba metallining mikro tuzilishi va xususiyatlariga ta'siri payvandlash metallining mo'rtligini oshirishi mumkin. Payvand choki pastroq haroratgacha sovutilganda, stress tufayli sovuq yoriqlar paydo bo'lishi mumkin. Ayniqsa, qattiqligi yuqori bo'lgan tuzilmalarda yoki payvandlash jarayoni parametrlari to'g'ri tanlanmagan bo'lsa, sovuq yoriqlar paydo bo'lishi ehtimoli ko'proq.

Profilaktik chora

Sink qatlamini olib tashlash: payvandlashdan oldin sink qatlamini payvandlash joyidan olib tashlash, sink bug'ining paydo bo'lishini kamaytirish va shu bilan porozlik va yorilish ehtimolini kamaytirish uchun mexanik abraziv va kimyoviy korroziya kabi usullardan foydalanish mumkin.

Tegishli payvandlash usullarini tanlash , masalan, lazerli payvandlash, volfram inert gaz bilan payvandlash va yuqori energiya zichligi va nisbatan past issiqlik kiritish bilan boshqa payvandlash usullari, sink bug'lanishini va payvandlash issiqlik ta'sir zonasini kamaytirishi va g'ovaklik va yorilish ehtimolini kamaytirishi mumkin.

Payvandlash parametrlarini nazorat qilish: Payvandlashning haddan tashqari issiqlik kiritishiga yo'l qo'ymaslik, sink bug'lanishini va payvand metallining qizib ketishini kamaytirish, teshiklar va yoriqlar paydo bo'lishining oldini olish uchun payvandlash oqimi, kuchlanish, payvandlash tezligi va boshqa parametrlarni oqilona sozlang.

Oldindan isitish va sekin sovutish: payvandlangan qismlarni to'g'ri isitish payvandlash kuchlanishini kamaytiradi va sovuq yoriqlar paydo bo'lishini kamaytiradi. Payvandlashdan so'ng sekin sovutish choralarini ko'rish kerak, masalan, payvand chokining asta-sekin sovishini ta'minlash uchun izolyatsiya materiali bilan qoplash, bu gaz chiqishi uchun foydalidir va teshiklar va yoriqlar hosil bo'lishini kamaytiradi.

Agar sizda payvandlash mashinasi talablari bo'lsa, iltimos, Zhao xonim bilan bog'laning

Elektron pochta: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713