Θα εξατμιστεί το στρώμα ψευδαργύρου κατά τη συγκόλληση του γαλβανισμένου φύλλου; Θα υπάρξουν πόροι ή ρωγμές μετά τη συγκόλληση;

Κατά τη συγκόλληση του γαλβανισμένου φύλλου, το στρώμα ψευδαργύρου μπορεί να εξατμιστεί και μπορεί να υπάρχουν πόροι ή ρωγμές μετά τη συγκόλληση. Παρακάτω είναι μια λεπτομερής ανάλυση για εσάς:

Εξάτμιση του στρώματος ψευδαργύρου

Το σημείο βρασμού του ψευδαργύρου είναι σχετικά χαμηλό, περίπου 907 ℃, και δημιουργούνται υψηλές θερμοκρασίες κατά τη διαδικασία συγκόλλησης. Όταν η πηγή θερμότητας συγκόλλησης δρα στο γαλβανισμένο φύλλο, η θερμοκρασία του υπερβαίνει κατά πολύ το σημείο βρασμού του ψευδαργύρου. Επομένως, κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης, ο ψευδάργυρος στο γαλβανισμένο στρώμα θα εξατμιστεί γρήγορα. Λαμβάνοντας ως παράδειγμα τη συγκόλληση με κοινό τόξο, η κεντρική θερμοκρασία του τόξου μπορεί να φτάσει έως και 5000-8000 ℃. Σε τόσο υψηλές θερμοκρασίες, ο ψευδάργυρος θα εξατμιστεί γρήγορα για να σχηματίσει ατμό ψευδαργύρου.

Λόγοι σχηματισμού πόρων

Η επίδραση του ατμού ψευδαργύρου: Εάν ο ατμός ψευδάργυρου που σχηματίζεται από την εξάτμιση ψευδάργυρου δεν μπορεί να διαφύγει εγκαίρως κατά τη διαδικασία ψύξης και στερεοποίησης του τηγμένου μετάλλου, θα σχηματίσει πόρους στη ραφή συγκόλλησης. Η παραγωγή ατμού ψευδαργύρου αυξάνει την περιεκτικότητα σε αέριο στη λιωμένη δεξαμενή και η ταχεία ψύξη της λιωμένης δεξαμενής αποτρέπει την έγκαιρη εκκένωση του αερίου, με αποτέλεσμα ελαττώματα πορώδους.

Πόροι υδρογόνου: Η υγρασία και οι λεκέδες λαδιού στην περιοχή συγκόλλησης αποσυντίθενται σε υψηλές θερμοκρασίες για να παράγουν αέριο υδρογόνο, ενώ ο ατμός ψευδαργύρου μπορεί επίσης να αντιδράσει με την υγρασία στον περιβάλλοντα αέρα για να παράγει αέριο υδρογόνο. Η διαλυτότητα του υδρογόνου μειώνεται απότομα κατά τη διάρκεια της ψύξης της λιωμένης δεξαμενής και εάν δεν μπορεί να διαφύγει επαρκώς, θα σχηματιστούν πόροι υδρογόνου.

Αιτίες σχηματισμού ρωγμών

Θερμή ρωγμή: Ο ψευδάργυρος και ο σίδηρος θα σχηματίσουν ευτηκτική χαμηλού σημείου τήξης, η οποία θα σχηματίσει μια υγρή μεμβράνη στο όριο των κόκκων όταν το μέταλλο συγκόλλησης κρυώσει και συρρικνωθεί, εξασθενώντας τη δύναμη σύνδεσης μεταξύ των κόκκων. Όταν το μέταλλο συγκόλλησης υπόκειται σε μια συγκεκριμένη τάση εφελκυσμού, είναι εύκολο να δημιουργηθούν θερμές ρωγμές σε αυτές τις αδύναμες περιοχές.

Ψυχρή ρωγμή: Η τάση συγκόλλησης που δημιουργείται κατά τη διαδικασία συγκόλλησης και η επίδραση του στοιχείου ψευδαργύρου στη μικροδομή και τις ιδιότητες του μετάλλου συγκόλλησης μπορεί να αυξήσει την ευθραυστότητα του μετάλλου συγκόλλησης. Όταν η συγκόλληση ψύχεται σε χαμηλότερη θερμοκρασία, μπορεί να εμφανιστούν ψυχρές ρωγμές λόγω καταπόνησης. Ειδικά σε κατασκευές με υψηλή ακαμψία ή όταν οι παράμετροι της διαδικασίας συγκόλλησης δεν έχουν επιλεγεί σωστά, είναι πιο πιθανό να εμφανιστούν ψυχρές ρωγμές.

Προληπτικό μέτρο

Αφαίρεση στρώματος ψευδαργύρου: Πριν από τη συγκόλληση, μπορούν να χρησιμοποιηθούν μέθοδοι όπως η μηχανική στίλβωση και η χημική διάβρωση για την αφαίρεση του στρώματος ψευδαργύρου από την περιοχή συγκόλλησης, μειώνοντας την παραγωγή ατμού ψευδαργύρου και μειώνοντας έτσι την πιθανότητα πορώδους και ρωγμών.

Η επιλογή κατάλληλων μεθόδων συγκόλλησης , όπως η συγκόλληση με λέιζερ, η συγκόλληση με αδρανές αέριο βολφραμίου και άλλες μέθοδοι συγκόλλησης με υψηλή ενεργειακή πυκνότητα και σχετικά χαμηλή εισροή θερμότητας, μπορεί να μειώσει την εξάτμιση ψευδαργύρου και τη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα συγκόλλησης και να μειώσει την πιθανότητα πορώδους και ρωγμών.

Ελέγξτε τις παραμέτρους συγκόλλησης: Προσαρμόστε εύλογα το ρεύμα συγκόλλησης, την τάση, την ταχύτητα συγκόλλησης και άλλες παραμέτρους για να αποφύγετε την υπερβολική εισροή θερμότητας συγκόλλησης, να μειώσετε την εξάτμιση ψευδαργύρου και την υπερθέρμανση του μετάλλου συγκόλλησης και να αποτρέψετε το σχηματισμό πόρων και ρωγμών.

Προθέρμανση και αργή ψύξη: Η σωστή προθέρμανση των συγκολλημένων εξαρτημάτων μπορεί να μειώσει την πίεση συγκόλλησης και να ελαχιστοποιήσει την εμφάνιση ψυχρών ρωγμών. Μετά τη συγκόλληση, πρέπει να ληφθούν μέτρα αργής ψύξης, όπως η κάλυψη της συγκόλλησης με μονωτικό υλικό για να επιτραπεί η συγκόλληση να κρυώσει αργά, κάτι που είναι ευεργετικό για τη διαφυγή αερίου και μειώνει το σχηματισμό πόρων και ρωγμών.

Εάν έχετε απαιτήσεις για τη μηχανή συγκόλλησης, επικοινωνήστε με την κα Zhao

E-Mail: pdkj@gd-pw.com

Τηλέφωνο: +86- 13631765713