Lớp kẽm có bay hơi trong quá trình hàn tấm mạ kẽm không? Sẽ có lỗ chân lông hoặc vết nứt sau khi hàn?

Trong quá trình hàn tấm mạ kẽm, lớp kẽm có thể bay hơi và có thể xuất hiện các lỗ rỗng hoặc vết nứt sau khi hàn. Dưới đây là phân tích chi tiết dành cho bạn:

Sự bay hơi của lớp kẽm

Điểm sôi của kẽm tương đối thấp, khoảng 907oC và nhiệt độ cao được tạo ra trong quá trình hàn. Khi nguồn nhiệt hàn tác dụng lên tấm mạ kẽm, nhiệt độ của nó vượt xa nhiệt độ sôi của kẽm. Vì vậy, trong quá trình hàn kẽm trong lớp mạ kẽm sẽ nhanh chóng bay hơi. Lấy hàn hồ quang thông thường làm ví dụ, nhiệt độ trung tâm của hồ quang có thể lên tới 5000-8000oC. Ở nhiệt độ cao như vậy kẽm sẽ bay hơi nhanh tạo thành hơi kẽm.

Nguyên nhân hình thành lỗ chân lông

Ảnh hưởng của hơi kẽm: Nếu hơi kẽm hình thành do bay hơi kẽm không kịp thoát ra ngoài trong quá trình làm nguội và hóa rắn kim loại nóng chảy sẽ hình thành các lỗ rỗng ở mối hàn. Việc tạo ra hơi kẽm làm tăng hàm lượng khí trong bể nóng chảy và việc làm lạnh nhanh bể nóng chảy khiến khí không được thải ra kịp thời, dẫn đến khuyết tật về độ xốp.

Lỗ khí hydro: Độ ẩm và vết dầu trong khu vực hàn bị phân hủy ở nhiệt độ cao để tạo ra khí hydro, đồng thời hơi kẽm cũng có thể phản ứng với độ ẩm trong không khí xung quanh để tạo ra khí hydro. Độ hòa tan của hydro giảm mạnh trong quá trình làm mát bể nóng chảy và nếu nó không thể thoát ra ngoài đủ thì các lỗ hydro sẽ hình thành.

Nguyên nhân hình thành vết nứt

Nứt nóng: Kẽm và sắt sẽ hình thành eutectic có điểm nóng chảy thấp, tạo thành màng chất lỏng ở ranh giới thớ khi kim loại mối hàn nguội đi và co lại, làm suy yếu lực liên kết giữa các hạt. Khi kim loại mối hàn chịu một ứng suất kéo nhất định sẽ dễ sinh ra các vết nứt nóng ở những vùng yếu này.

Nứt nguội: Ứng suất hàn sinh ra trong quá trình hàn và ảnh hưởng của nguyên tố kẽm đến vi cấu trúc và tính chất của kim loại mối hàn có thể làm tăng độ giòn của kim loại mối hàn. Khi mối hàn được làm nguội đến nhiệt độ thấp hơn, vết nứt nguội có thể xảy ra do ứng suất. Đặc biệt ở những kết cấu có độ cứng cao hoặc khi lựa chọn thông số quá trình hàn không hợp lý sẽ dễ xảy ra vết nứt nguội hơn.

Biện pháp phòng ngừa

Loại bỏ lớp kẽm: Trước khi hàn, có thể sử dụng các phương pháp như đánh bóng cơ học và ăn mòn hóa học để loại bỏ lớp kẽm khỏi khu vực hàn, làm giảm sự tạo ra hơi kẽm và do đó làm giảm khả năng bị xốp và nứt.

Việc chọn các phương pháp hàn thích hợp , chẳng hạn như hàn laser, hàn khí trơ vonfram và các phương pháp hàn khác có mật độ năng lượng cao và lượng nhiệt đầu vào tương đối thấp, có thể làm giảm sự bay hơi kẽm và vùng ảnh hưởng nhiệt hàn, đồng thời giảm khả năng bị xốp và nứt.

Kiểm soát các thông số hàn: Điều chỉnh hợp lý dòng điện hàn, điện áp, tốc độ hàn và các thông số khác để tránh đầu vào nhiệt hàn quá mức, giảm sự bay hơi kẽm và quá nhiệt của kim loại mối hàn, đồng thời ngăn ngừa sự hình thành lỗ chân lông và vết nứt.

Làm nóng trước và làm mát chậm: Việc làm nóng trước các bộ phận hàn đúng cách có thể làm giảm căng thẳng hàn và giảm thiểu sự xuất hiện của các vết nứt nguội. Sau khi hàn nên thực hiện các biện pháp làm nguội từ từ như phủ vật liệu cách nhiệt lên mối hàn để cho mối hàn nguội từ từ, có lợi cho khí thoát ra ngoài và giảm sự hình thành các lỗ rỗ, vết nứt.

Nếu bạn có yêu cầu về máy hàn vui lòng liên hệ Ms. Zhao

Email: pdkj@gd-pw.com

Điện thoại: +86- 13631765713