Sink təbəqəsi sinklənmiş təbəqənin qaynağı zamanı buxarlanacaqmı? Qaynaqdan sonra məsamələr və ya çatlar olacaqmı?

Sinklənmiş təbəqənin qaynağı zamanı sink təbəqəsi buxarlana bilər və qaynaqdan sonra məsamələr və ya çatlar ola bilər. Aşağıda sizin üçün ətraflı təhlil:

Sink qatının buxarlanması

Sinkin qaynama nöqtəsi nisbətən aşağıdır, təxminən 907 ℃ və qaynaq prosesi zamanı yüksək temperatur yaranır. Qaynaq istilik mənbəyi sinklənmiş təbəqəyə təsir etdikdə, onun temperaturu sinkin qaynama nöqtəsini çox üstələyir. Buna görə də, qaynaq prosesi zamanı sinklənmiş təbəqədəki sink tez buxarlanacaq. Nümunə kimi ümumi qövs qaynağını götürsək, qövsün mərkəzi temperaturu 5000-8000 ℃-ə çata bilər. Belə yüksək temperaturda sink sürətlə buxarlanaraq sink buxarını əmələ gətirir.

Məsamələrin əmələ gəlməsinin səbəbləri

Sink buxarının təsiri: Sinkin buxarlanması nəticəsində əmələ gələn sink buxarı ərimiş metalın soyuması və bərkiməsi zamanı vaxtında çıxa bilmirsə, qaynaq tikişində məsamələr əmələ gətirir. Sink buxarının yaranması ərimiş hovuzda qazın miqdarını artırır və ərimiş hovuzun sürətlə soyuması qazın vaxtında boşaldılmasının qarşısını alır, nəticədə məsaməlilik qüsurları yaranır.

Hidrogen məsamələri: Qaynaq sahəsindəki rütubət və yağ ləkələri hidrogen qazı yaratmaq üçün yüksək temperaturda parçalanır, sink buxarı da hidrogen qazı çıxarmaq üçün ətrafdakı havadakı nəmlə reaksiya verə bilər. Ərinmiş hovuzun soyuması zamanı hidrogenin həllolma qabiliyyəti kəskin şəkildə azalır və kifayət qədər çıxa bilmədikdə hidrogen məsamələri əmələ gəlir.

Çatların əmələ gəlməsinin səbəbləri

İsti krekinq: Sink və dəmir aşağı ərimə nöqtəsi olan evtektik meydana gətirəcək ki, bu da qaynaq metalı soyuduqda və büzüldükdə taxıl sərhədində maye film meydana gətirərək taxıllar arasında bağlanma qüvvəsini zəiflədəcək. Qaynaq metalı müəyyən bir gərginliyə məruz qaldıqda, bu zəif yerlərdə isti çatlar yaratmaq asandır.

Soyuq krekinq: Qaynaq prosesi zamanı yaranan qaynaq gərginliyi və sink elementinin qaynaq metalının mikrostrukturuna və xassələrinə təsiri qaynaq metalının kövrəkliyini artıra bilər. Qaynaq daha aşağı temperaturda soyuduqda, gərginlik səbəbindən soyuq çatlar yarana bilər. Xüsusilə yüksək sərtliyə malik konstruksiyalarda və ya qaynaq prosesinin parametrləri düzgün seçilmədikdə, soyuq çatların yaranması ehtimalı daha yüksəkdir.

Profilaktik tədbir

Sink qatının çıxarılması: Qaynaqdan əvvəl mexaniki cilalama və kimyəvi korroziya kimi üsullarla sink qatını qaynaq yerindən çıxarmaq, sink buxarının əmələ gəlməsini azaltmaq və beləliklə də gözeneklilik və çatlama ehtimalını azaltmaq olar.

Lazer qaynağı, volfram inert qaz qaynağı və yüksək enerji sıxlığı və nisbətən aşağı istilik girişi ilə digər qaynaq üsulları kimi uyğun qaynaq üsullarının seçilməsi sinkin buxarlanmasını və qaynaq istiliyinin təsirinə məruz qalan zonanı azalda bilər və gözeneklilik və çatlama ehtimalını azalda bilər.

Qaynaq parametrlərinə nəzarət: Qaynaq cərəyanını, gərginliyi, qaynaq sürətini və digər parametrləri əsaslı şəkildə tənzimləyin, qaynaq zamanı həddindən artıq istiliyin daxil olmasının qarşısını almaq, sinkin buxarlanmasını və qaynaq metalının həddindən artıq istiləşməsini azaltmaq, məsamələrin və çatların əmələ gəlməsinin qarşısını almaq.

Ön qızdırma və yavaş soyutma: Qaynaqlanmış hissələrin düzgün qızdırılması qaynaq gərginliyini azalda və soyuq çatların meydana gəlməsini minimuma endirə bilər. Qaynaqdan sonra yavaş soyutma tədbirləri görülməlidir, məsələn, qaynağın yavaş-yavaş soyuması üçün izolyasiya materialı ilə örtülməlidir ki, bu da qazın çıxması üçün faydalıdır və məsamələrin və çatların əmələ gəlməsini azaldır.

Qaynaq maşını tələbləriniz varsa, xanım Zhao ilə əlaqə saxlayın

E-poçt: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713