آیا لایه روی در طول جوشکاری ورق گالوانیزه تبخیر می شود؟ آیا بعد از جوشکاری منافذ یا ترک ایجاد می شود؟

در حین جوشکاری ورق گالوانیزه ممکن است لایه روی تبخیر شود و پس از جوشکاری منافذ یا ترک ایجاد شود. در زیر یک تحلیل دقیق برای شما آورده شده است:

تبخیر لایه روی

نقطه جوش روی نسبتا کم است، حدود 907 ℃، و دمای بالا در طول فرآیند جوشکاری تولید می شود. هنگامی که منبع حرارت جوشکاری روی ورق گالوانیزه عمل می کند، دمای آن بسیار بیشتر از نقطه جوش روی است. بنابراین، در طول فرآیند جوشکاری، روی در لایه گالوانیزه به سرعت تبخیر می شود. با در نظر گرفتن جوشکاری قوس معمولی به عنوان مثال، دمای مرکز قوس می تواند به 5000-8000 ℃ برسد. در چنین دماهای بالایی، روی به سرعت تبخیر می شود و بخار روی را تشکیل می دهد.

دلایل تشکیل منافذ

تأثیر بخار روی: اگر بخار روی تشکیل شده در اثر تبخیر روی نتواند به موقع در طول فرآیند سرد شدن و انجماد فلز مذاب خارج شود، منافذی در درز جوش ایجاد می کند. تولید بخار روی باعث افزایش محتوای گاز در حوضچه مذاب می شود و خنک شدن سریع حوضچه مذاب از تخلیه به موقع گاز و در نتیجه نقص تخلخل جلوگیری می کند.

منافذ هیدروژن: رطوبت و لکه های روغن در ناحیه جوشکاری در دمای بالا تجزیه می شوند و گاز هیدروژن تولید می کنند، در حالی که بخار روی نیز ممکن است با رطوبت هوای اطراف واکنش داده و گاز هیدروژن تولید کند. حلالیت هیدروژن در هنگام خنک شدن حوضچه مذاب به شدت کاهش می یابد و اگر نتواند به اندازه کافی از آن خارج شود، منافذ هیدروژن ایجاد می شود.

دلایل ایجاد ترک

ترک داغ: روی و آهن یوتکتیک با نقطه ذوب پایین تشکیل می دهند، که وقتی فلز جوش سرد و منقبض می شود، یک لایه مایع در مرز دانه تشکیل می دهد و نیروی پیوند بین دانه ها را ضعیف می کند. هنگامی که فلز جوش تحت فشار کششی خاصی قرار می گیرد، ایجاد ترک های داغ در این مناطق ضعیف آسان است.

ترک سرد: تنش جوشکاری ایجاد شده در طول فرآیند جوشکاری و تاثیر عنصر روی بر ریزساختار و خواص فلز جوش می تواند شکنندگی فلز جوش را افزایش دهد. هنگامی که جوش تا دمای پایین تری خنک می شود، ممکن است به دلیل تنش، ترک های سرد ایجاد شود. به خصوص در سازه هایی با صلبیت بالا یا زمانی که پارامترهای فرآیند جوشکاری به درستی انتخاب نشده اند، احتمال بروز ترک های سرد بیشتر است.

اقدام پیشگیرانه

حذف لایه روی: قبل از جوشکاری می توان از روش هایی مانند پرداخت مکانیکی و خوردگی شیمیایی برای حذف لایه روی از محل جوشکاری استفاده کرد که باعث کاهش تولید بخار روی و در نتیجه کاهش احتمال تخلخل و ترک خوردگی می شود.

انتخاب روش‌های جوشکاری مناسب ، مانند جوشکاری لیزر، جوشکاری با گاز بی‌اثر تنگستن و سایر روش‌های جوشکاری با چگالی انرژی بالا و حرارت ورودی نسبتاً کم، می‌تواند تبخیر روی و ناحیه متاثر از حرارت جوش را کاهش دهد و احتمال تخلخل و ترک خوردگی را کاهش دهد.

پارامترهای جوشکاری را کنترل کنید: جریان، ولتاژ، سرعت جوشکاری و سایر پارامترها را به طور منطقی تنظیم کنید تا از ورود حرارت بیش از حد جوشکاری جلوگیری کنید، تبخیر روی و گرمای بیش از حد فلز جوش را کاهش دهید و از ایجاد منافذ و ترک جلوگیری کنید.

پیش گرمایش و خنک سازی آهسته: پیش گرم کردن مناسب قطعات جوش داده شده می تواند تنش جوشکاری را کاهش داده و بروز ترک های سرد را به حداقل برساند. پس از جوشکاری باید اقدامات خنک کنندگی آهسته انجام شود، مانند پوشاندن جوش با مواد عایق برای خنک شدن آهسته جوش که برای خروج گاز مفید است و ایجاد منافذ و ترک را کاهش می دهد.

اگر نیاز به دستگاه جوش دارید، لطفاً با خانم ژائو تماس بگیرید

ایمیل: pdkj@gd-pw.com

تلفن: +86- 13631765713