Kommer zinkskiktet att avdunsta under svetsning av galvaniserad plåt? Kommer det att finnas porer eller sprickor efter svetsning?

Vid svetsning av galvaniserad plåt kan zinkskiktet avdunsta och det kan uppstå porer eller sprickor efter svetsning. Nedan följer en detaljerad analys för dig:

Avdunstning av zinkskikt

Kokpunkten för zink är relativt låg, cirka 907 ℃, och höga temperaturer genereras under svetsprocessen. När svetsvärmekällan verkar på den galvaniserade plåten överstiger dess temperatur vida kokpunkten för zink. Därför kommer zinken i det galvaniserade lagret snabbt att avdunsta under svetsprocessen. Med vanlig bågsvetsning som ett exempel kan bågens centrumtemperatur nå upp till 5000-8000 ℃. Vid så höga temperaturer kommer zink snabbt att avdunsta och bilda zinkånga.

Orsaker till porbildning

Inverkan av zinkånga: Om zinkångan som bildas av zinkavdunstning inte kan komma ut i tid under kylning och stelning av den smälta metallen kommer den att bilda porer i svetsfogen. Genereringen av zinkånga ökar gashalten i den smälta poolen, och den snabba kylningen av den smälta poolen förhindrar att gasen släpps ut i tid, vilket resulterar i porositetsdefekter.

Väteporer: Fukt och oljefläckar i svetsområdet sönderdelas vid höga temperaturer för att producera vätgas, medan zinkånga också kan reagera med fukt i den omgivande luften för att producera vätgas. Lösligheten av väte minskar kraftigt under kylningen av den smälta poolen, och om det inte kan komma ut tillräckligt, bildas väteporer.

Orsaker till sprickbildning

Varmsprickbildning: Zink och järn kommer att bilda eutektikum med låg smältpunkt, som bildar en flytande film vid korngränsen när svetsmetallen svalnar och krymper, vilket försvagar bindningskraften mellan kornen. När svetsmetallen utsätts för en viss dragspänning är det lätt att skapa heta sprickor i dessa svaga områden.

Kallsprickbildning: Svetsspänningen som genereras under svetsprocessen och påverkan av zinkelement på svetsmetallens mikrostruktur och egenskaper kan öka svetsmetallens sprödhet. När svetsen kyls till lägre temperatur kan kalla sprickor uppstå på grund av påkänning. Speciellt i strukturer med hög styvhet eller när svetsprocessparametrar inte är korrekt valda, är det mer sannolikt att kalla sprickor uppstår.

Förebyggande åtgärd

Borttagning av zinkskikt: Före svetsning kan metoder som mekanisk polering och kemisk korrosion användas för att avlägsna zinkskiktet från svetsområdet, vilket minskar genereringen av zinkånga och därmed minskar sannolikheten för porositet och sprickbildning.

Att välja lämpliga svetsmetoder , såsom lasersvetsning, volfram inert gassvetsning och andra svetsmetoder med hög energitäthet och relativt låg värmetillförsel, kan minska zinkavdunstning och svetsvärmepåverkad zon och minska risken för porositet och sprickbildning.

Kontrollera svetsparametrar: Anpassa svetsström, spänning, svetshastighet och andra parametrar rimligt för att undvika överdriven svetsvärmetillförsel, minska zinkavdunstning och överhettning av svetsmetall och förhindra bildandet av porer och sprickor.

Förvärmning och långsam kylning: Korrekt förvärmning av svetsade delar kan minska svetsspänningen och minimera förekomsten av kalla sprickor. Efter svetsning bör långsamma nedkylningsåtgärder vidtas, såsom att täcka svetsen med isoleringsmaterial för att svetsen ska svalna långsamt, vilket är fördelaktigt för gasutsläpp och minskar bildandet av porer och sprickor.

Om du har krav på svetsmaskiner, vänligen kontakta Zhao

E-post: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713