গ্যালভানাইজড শীট ঢালাই করার সময় কি দস্তা স্তর বাষ্পীভূত হবে? ঢালাই করার পরে কি ছিদ্র বা ফাটল থাকবে?

গ্যালভানাইজড শীটের ঢালাইয়ের সময়, দস্তা স্তরটি বাষ্পীভূত হতে পারে এবং ঢালাইয়ের পরে ছিদ্র বা ফাটল হতে পারে। নীচে আপনার জন্য একটি বিশদ বিশ্লেষণ রয়েছে:

দস্তা স্তরের বাষ্পীভবন

দস্তার স্ফুটনাঙ্ক তুলনামূলকভাবে কম, প্রায় 907 ℃, এবং ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন উচ্চ তাপমাত্রা উত্পন্ন হয়। যখন ঢালাই তাপ উৎস গ্যালভানাইজড শীটে কাজ করে, তখন এর তাপমাত্রা দস্তার স্ফুটনাঙ্ককে ছাড়িয়ে যায়। অতএব, ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, গ্যালভানাইজড স্তরের দস্তা দ্রুত বাষ্পীভূত হবে। সাধারণ আর্ক ওয়েল্ডিংকে উদাহরণ হিসাবে নিলে, আর্কের কেন্দ্রের তাপমাত্রা 5000-8000 ℃ পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। এই ধরনের উচ্চ তাপমাত্রায়, দস্তা দ্রুত বাষ্পীভূত হয়ে দস্তা বাষ্পে পরিণত হবে।

ছিদ্র গঠনের কারণ

দস্তার বাষ্পের প্রভাব: দস্তার বাষ্পীভবনের ফলে গঠিত দস্তা বাষ্প যদি গলিত ধাতুর শীতলকরণ এবং দৃঢ়করণ প্রক্রিয়ার সময় সময়মতো পালাতে না পারে, তাহলে এটি ওয়েল্ড সিমে ছিদ্র তৈরি করবে। দস্তার বাষ্পের উৎপাদন গলিত পুলে গ্যাসের পরিমাণ বাড়ায় এবং গলিত পুলের দ্রুত শীতল হওয়া গ্যাসকে সময়মতো নিষ্কাশন হতে বাধা দেয়, যার ফলে ছিদ্রের ত্রুটি দেখা দেয়।

হাইড্রোজেন ছিদ্র: ঢালাই এলাকার আর্দ্রতা এবং তেলের দাগ হাইড্রোজেন গ্যাস তৈরি করতে উচ্চ তাপমাত্রায় পচে যায়, অন্যদিকে দস্তা বাষ্পও হাইড্রোজেন গ্যাস তৈরি করতে পারিপার্শ্বিক বাতাসে আর্দ্রতার সাথে বিক্রিয়া করতে পারে। গলিত পুলের ঠাণ্ডা হওয়ার সময় হাইড্রোজেনের দ্রবণীয়তা তীব্রভাবে হ্রাস পায় এবং যদি এটি পর্যাপ্ত পরিমাণে পালাতে না পারে তবে হাইড্রোজেন ছিদ্র তৈরি হবে।

ফাটল গঠনের কারণ

হট ক্র্যাকিং: দস্তা এবং লোহা কম গলনাঙ্কের ইউটেটিক গঠন করবে, যা শস্যের সীমানায় একটি তরল ফিল্ম তৈরি করবে যখন ওয়েল্ড মেটাল ঠান্ডা হয় এবং সঙ্কুচিত হয়, শস্যের মধ্যে বন্ধন শক্তিকে দুর্বল করে। যখন ঢালাই ধাতু একটি নির্দিষ্ট প্রসার্য চাপের শিকার হয়, তখন এই দুর্বল এলাকায় গরম ফাটল তৈরি করা সহজ।

কোল্ড ক্র্যাকিং: ঢালাই প্রক্রিয়ার সময় উত্পন্ন ঢালাই চাপ এবং ঝালাই ধাতুর মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং বৈশিষ্ট্যের উপর দস্তা উপাদানের প্রভাব ঢালাই ধাতুর ভঙ্গুরতা বাড়াতে পারে। যখন ঝালাই কম তাপমাত্রায় ঠান্ডা হয়, তখন চাপের কারণে ঠান্ডা ফাটল হতে পারে। বিশেষ করে উচ্চ দৃঢ়তা সহ কাঠামোতে বা যখন ঢালাই প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি সঠিকভাবে নির্বাচন করা হয় না, তখন ঠান্ডা ফাটল হওয়ার সম্ভাবনা বেশি থাকে।

প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা

দস্তা স্তর অপসারণ: ঢালাইয়ের আগে, যান্ত্রিক পলিশিং এবং রাসায়নিক ক্ষয়ের মতো পদ্ধতিগুলি ঢালাই এলাকা থেকে দস্তা স্তর অপসারণ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, দস্তা বাষ্পের উত্পাদন হ্রাস করে এবং এইভাবে ছিদ্র এবং ফাটল হওয়ার সম্ভাবনা হ্রাস করে।

উপযুক্ত ঢালাই পদ্ধতি নির্বাচন করা , যেমন লেজার ঢালাই, টাংস্টেন নিষ্ক্রিয় গ্যাস ঢালাই, এবং উচ্চ শক্তির ঘনত্ব এবং অপেক্ষাকৃত কম তাপ ইনপুট সহ অন্যান্য ঢালাই পদ্ধতি, দস্তা বাষ্পীভবন এবং ঢালাই তাপ প্রভাবিত অঞ্চলকে হ্রাস করতে পারে এবং ছিদ্র এবং ক্র্যাকিংয়ের সম্ভাবনা হ্রাস করতে পারে।

ঢালাইয়ের পরামিতি নিয়ন্ত্রণ করুন: অত্যধিক ঢালাই তাপ ইনপুট এড়াতে, দস্তার বাষ্পীভবন এবং ঢালাই ধাতুর অতিরিক্ত উত্তাপ কমাতে এবং ছিদ্র এবং ফাটল গঠন প্রতিরোধ করতে যুক্তিসঙ্গতভাবে ঢালাই কারেন্ট, ভোল্টেজ, ঢালাই গতি এবং অন্যান্য পরামিতি সামঞ্জস্য করুন।

প্রিহিটিং এবং স্লো কুলিং: ঢালাই করা অংশগুলির সঠিক প্রিহিটিং ওয়েল্ডিং স্ট্রেস কমাতে পারে এবং ঠান্ডা ফাটলের ঘটনাকে কমিয়ে দিতে পারে। ঢালাইয়ের পরে, ধীর শীতল করার ব্যবস্থা নেওয়া উচিত, যেমন ঢালাইকে নিরোধক উপাদান দিয়ে ঢেকে দেওয়া যাতে ঢালাইকে ধীরে ধীরে শীতল হতে দেয়, যা গ্যাস থেকে রক্ষা পাওয়ার জন্য উপকারী এবং ছিদ্র এবং ফাটল গঠন কমায়।

আপনার যদি ওয়েল্ডিং মেশিনের প্রয়োজনীয়তা থাকে, তাহলে অনুগ্রহ করে Ms. Zhao-এর সাথে যোগাযোগ করুন

ই-মেইল: pdkj@gd-pw.com

ফোন: +86- 13631765713