Magpapasingaw ba ang Zinc Layer sa panahon ng Welding ng Galvanized Sheet? Magkakaroon ba ng mga Pores o Bitak Pagkatapos ng Welding?

Sa panahon ng hinang ng galvanized sheet, ang zinc layer ay maaaring sumingaw at maaaring may mga pores o bitak pagkatapos ng hinang. Nasa ibaba ang isang detalyadong pagsusuri para sa iyo:

Pagsingaw ng Zinc Layer

Ang kumukulo na punto ng sink ay medyo mababa, mga 907 ℃, at mataas na temperatura ay nabuo sa panahon ng proseso ng hinang. Kapag ang welding heat source ay kumikilos sa galvanized sheet, ang temperatura nito ay higit na lumampas sa kumukulong punto ng sink. Samakatuwid, sa panahon ng proseso ng hinang, ang zinc sa galvanized layer ay mabilis na sumingaw. Ang pagkuha ng karaniwang arc welding bilang isang halimbawa, ang gitnang temperatura ng arc ay maaaring umabot ng hanggang 5000-8000 ℃. Sa ganoong mataas na temperatura, ang zinc ay mabilis na sumingaw upang bumuo ng zinc vapor.

Mga dahilan para sa pagbuo ng pore

Ang impluwensya ng zinc vapor: Kung ang zinc vapor na nabuo ng zinc evaporation ay hindi makatakas sa oras sa panahon ng proseso ng paglamig at solidification ng molten metal, ito ay bubuo ng mga pores sa weld seam. Ang henerasyon ng zinc vapor ay nagpapataas ng nilalaman ng gas sa molten pool, at ang mabilis na paglamig ng molten pool ay pumipigil sa gas na maalis sa oras, na nagreresulta sa mga depekto sa porosity.

Hydrogen pores: Ang moisture at mantsa ng langis sa welding area ay nabubulok sa mataas na temperatura upang makagawa ng hydrogen gas, habang ang zinc vapor ay maaari ding tumugon sa moisture sa nakapaligid na hangin upang makagawa ng hydrogen gas. Ang solubility ng hydrogen ay bumababa nang husto sa panahon ng paglamig ng molten pool, at kung hindi ito makatakas nang sapat, ang mga hydrogen pores ay bubuo.

Mga dahilan para sa pagbuo ng crack

Mainit na pag-crack: Ang zinc at iron ay bubuo ng mababang melting point na eutectic, na bubuo ng likidong pelikula sa hangganan ng butil kapag lumalamig at lumiliit ang weld metal, na nagpapahina sa puwersa ng pagbubuklod sa pagitan ng mga butil. Kapag ang weld metal ay sumasailalim sa isang tiyak na tensile stress, madaling makabuo ng mainit na mga bitak sa mga mahihinang lugar na ito.

Cold cracking: Ang welding stress na nabuo sa proseso ng welding at ang impluwensya ng zinc element sa microstructure at properties ng weld metal ay maaaring magpapataas ng brittleness ng weld metal. Kapag ang hinang ay pinalamig sa isang mas mababang temperatura, ang mga malamig na bitak ay maaaring mangyari dahil sa stress. Lalo na sa mga istruktura na may mataas na tigas o kapag ang mga parameter ng proseso ng hinang ay hindi maayos na napili, ang mga malamig na bitak ay mas malamang na mangyari.

Panukalang pang-iwas

Pag-alis ng Zinc Layer: Bago magwelding, ang mga pamamaraan tulad ng mechanical polishing at chemical corrosion ay maaaring gamitin upang alisin ang zinc layer mula sa welding area, binabawasan ang pagbuo ng zinc vapor at sa gayon ay binabawasan ang posibilidad ng porosity at crack.

Ang pagpili ng naaangkop na mga pamamaraan ng welding , tulad ng laser welding, tungsten inert gas welding, at iba pang mga pamamaraan ng welding na may mataas na density ng enerhiya at medyo mababa ang init na input, ay maaaring mabawasan ang zinc evaporation at welding heat affected zone, at bawasan ang posibilidad ng porosity at crack.

Kontrolin ang mga parameter ng hinang: Makatwirang ayusin ang kasalukuyang hinang, boltahe, bilis ng hinang at iba pang mga parameter upang maiwasan ang labis na pagpasok ng init ng hinang, bawasan ang pagsingaw ng sink at sobrang pag-init ng weld metal, at maiwasan ang pagbuo ng mga pores at mga bitak.

Preheating at Mabagal na Paglamig: Ang wastong preheating ng mga welded parts ay maaaring mabawasan ang welding stress at mabawasan ang paglitaw ng malamig na mga bitak. Pagkatapos ng hinang, dapat gawin ang mabagal na mga hakbang sa paglamig, tulad ng pagtakip sa weld ng materyal na pagkakabukod upang payagan ang weld na lumamig nang mabagal, na kapaki-pakinabang para sa pagtakas ng gas at binabawasan ang pagbuo ng mga pores at mga bitak.

Kung mayroon kang mga kinakailangan sa welding machine, mangyaring makipag-ugnayan kay Ms. Zhao

E-Mail: pdkj@gd-pw.com

Telepono: +86- 13631765713