A do të avullojë shtresa e zinkut gjatë saldimit të fletës së galvanizuar? A do të ketë pore apo çarje pas saldimit?

Gjatë saldimit të fletës së galvanizuar, shtresa e zinkut mund të avullojë dhe mund të ketë pore ose çarje pas saldimit. Më poshtë është një analizë e detajuar për ju:

Avullimi i Shtresës së Zinkut

Pika e vlimit të zinkut është relativisht e ulët, rreth 907 ℃, dhe temperaturat e larta krijohen gjatë procesit të saldimit. Kur burimi i nxehtësisë së saldimit vepron në fletën e galvanizuar, temperatura e saj tejkalon shumë pikën e vlimit të zinkut. Prandaj, gjatë procesit të saldimit, zinku në shtresën e galvanizuar do të avullojë shpejt. Duke marrë si shembull saldimin me hark të zakonshëm, temperatura qendrore e harkut mund të arrijë deri në 5000-8000 ℃. Në temperatura kaq të larta, zinku do të avullojë me shpejtësi për të formuar avull zinku.

Arsyet e formimit të poreve

Ndikimi i avullit të zinkut: Nëse avulli i zinkut i formuar nga avullimi i zinkut nuk mund të largohet në kohë gjatë procesit të ftohjes dhe ngurtësimit të metalit të shkrirë, ai do të formojë pore në shtresën e saldimit. Gjenerimi i avullit të zinkut rrit përmbajtjen e gazit në pishinën e shkrirë dhe ftohja e shpejtë e pishinës së shkrirë parandalon shkarkimin e gazit në kohë, duke rezultuar në defekte të porozitetit.

Poret e hidrogjenit: Lagështia dhe njollat ​​e vajit në zonën e saldimit dekompozohen në temperatura të larta për të prodhuar gaz hidrogjeni, ndërsa avulli i zinkut gjithashtu mund të reagojë me lagështinë në ajrin përreth për të prodhuar gaz hidrogjeni. Tretshmëria e hidrogjenit zvogëlohet ndjeshëm gjatë ftohjes së pishinës së shkrirë dhe nëse nuk mund të shpëtojë mjaftueshëm, do të formohen poret e hidrogjenit.

Arsyet e formimit të çarjeve

Plasaritja e nxehtë: Zinku dhe hekuri do të formojnë eutektikë me pikë shkrirjeje të ulët, e cila do të formojë një shtresë të lëngshme në kufirin e kokrrizave kur metali i saldimit ftohet dhe tkurret, duke dobësuar forcën e lidhjes midis kokrrizave. Kur metali i saldimit i nënshtrohet një stresi të caktuar tërheqës, është e lehtë të krijohen çarje të nxehta në këto zona të dobëta.

Plasaritja e ftohtë: Stresi i saldimit i krijuar gjatë procesit të saldimit dhe ndikimi i elementit të zinkut në mikrostrukturën dhe vetitë e metalit të saldimit mund të rrisë brishtësinë e metalit të saldimit. Kur saldimi ftohet në një temperaturë më të ulët, mund të shfaqen çarje të ftohta për shkak të stresit. Veçanërisht në strukturat me ngurtësi të lartë ose kur parametrat e procesit të saldimit nuk janë zgjedhur siç duhet, ka më shumë gjasa të ndodhin çarje të ftohta.

Masa parandaluese

Heqja e shtresës së zinkut: Para saldimit, mund të përdoren metoda të tilla si lustrimi mekanik dhe korrozioni kimik për të hequr shtresën e zinkut nga zona e saldimit, duke reduktuar prodhimin e avullit të zinkut dhe duke zvogëluar kështu mundësinë e porozitetit dhe plasaritjes.

Zgjedhja e metodave të përshtatshme të saldimit , si saldimi me lazer, saldimi me gaz inert tungsteni dhe metoda të tjera saldimi me densitet të lartë energjie dhe hyrje relativisht të ulët të nxehtësisë, mund të zvogëlojë avullimin e zinkut dhe zonën e prekur nga nxehtësia e saldimit dhe të zvogëlojë mundësinë e porozitetit dhe plasaritjes.

Kontrolloni parametrat e saldimit: Rregulloni në mënyrë të arsyeshme rrymën, tensionin, shpejtësinë e saldimit dhe parametrat e tjerë për të shmangur hyrjen e tepërt të nxehtësisë së saldimit, për të zvogëluar avullimin e zinkut dhe mbinxehjen e metalit të saldimit dhe për të parandaluar formimin e poreve dhe çarjeve.

Ngrohja paraprake dhe ftohja e ngadaltë: Ngrohja e duhur e pjesëve të salduara mund të zvogëlojë stresin e saldimit dhe të minimizojë shfaqjen e çarjeve të ftohta. Pas saldimit, duhet të merren masa ftohjeje të ngadalta, si p.sh. mbulimi i saldimit me material izolues për të lejuar saldimin të ftohet ngadalë, gjë që është e dobishme për daljen e gazit dhe redukton formimin e poreve dhe të çarave.

Nëse keni kërkesa për makinë saldimi, ju lutemi kontaktoni znj. Zhao

E-Mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713