¿Se evaporará la capa de zinc durante la soldadura de chapa galvanizada? ¿Habrá poros o grietas después de soldar?

Durante la soldadura de chapa galvanizada, la capa de zinc puede evaporarse y pueden aparecer poros o grietas después de la soldadura. A continuación se muestra un análisis detallado para usted:

Evaporación de la capa de zinc

El punto de ebullición del zinc es relativamente bajo, alrededor de 907 ℃, y se generan altas temperaturas durante el proceso de soldadura. Cuando la fuente de calor de soldadura actúa sobre la chapa galvanizada, su temperatura supera con creces el punto de ebullición del zinc. Por lo tanto, durante el proceso de soldadura, el zinc de la capa galvanizada se evaporará rápidamente. Tomando como ejemplo la soldadura por arco común, la temperatura central del arco puede alcanzar hasta 5000-8000 ℃. A temperaturas tan altas, el zinc se evaporará rápidamente para formar vapor de zinc.

Razones para la formación de poros.

La influencia del vapor de zinc: si el vapor de zinc formado por la evaporación del zinc no puede escapar a tiempo durante el proceso de enfriamiento y solidificación del metal fundido, se formarán poros en la costura de soldadura. La generación de vapor de zinc aumenta el contenido de gas en el baño fundido y el rápido enfriamiento del baño fundido evita que el gas se descargue a tiempo, lo que produce defectos de porosidad.

Poros de hidrógeno: las manchas de humedad y aceite en el área de soldadura se descomponen a altas temperaturas para producir gas hidrógeno, mientras que el vapor de zinc también puede reaccionar con la humedad del aire circundante para producir gas hidrógeno. La solubilidad del hidrógeno disminuye drásticamente durante el enfriamiento del baño fundido y, si no puede escapar lo suficiente, se formarán poros de hidrógeno.

Razones para la formación de grietas

Craqueo en caliente: el zinc y el hierro formarán un eutéctico de bajo punto de fusión, que formará una película líquida en el límite del grano cuando el metal de soldadura se enfríe y se contraiga, debilitando la fuerza de unión entre los granos. Cuando el metal de soldadura se somete a una determinada tensión de tracción, es fácil generar grietas calientes en estas zonas débiles.

Agrietamiento en frío: la tensión de soldadura generada durante el proceso de soldadura y la influencia del elemento zinc en la microestructura y las propiedades del metal de soldadura pueden aumentar la fragilidad del metal de soldadura. Cuando la soldadura se enfría a una temperatura más baja, pueden ocurrir grietas en frío debido a la tensión. Especialmente en estructuras con alta rigidez o cuando los parámetros del proceso de soldadura no se seleccionan adecuadamente, es más probable que se produzcan grietas en frío.

Medida preventiva

Eliminación de la capa de zinc: Antes de soldar, se pueden utilizar métodos como el pulido mecánico y la corrosión química para eliminar la capa de zinc del área de soldadura, reduciendo la generación de vapor de zinc y reduciendo así la probabilidad de porosidad y agrietamiento.

La elección de métodos de soldadura adecuados , como la soldadura láser, la soldadura con gas inerte de tungsteno y otros métodos de soldadura con alta densidad de energía y aporte de calor relativamente bajo, puede reducir la evaporación del zinc y la zona afectada por el calor de la soldadura, y reducir la posibilidad de porosidad y agrietamiento.

Controle los parámetros de soldadura: ajuste razonablemente la corriente de soldadura, el voltaje, la velocidad de soldadura y otros parámetros para evitar una entrada excesiva de calor de soldadura, reducir la evaporación del zinc y el sobrecalentamiento del metal de soldadura y evitar la formación de poros y grietas.

Precalentamiento y enfriamiento lento: el precalentamiento adecuado de las piezas soldadas puede reducir la tensión de soldadura y minimizar la aparición de grietas por frío. Después de soldar, se deben tomar medidas de enfriamiento lento, como cubrir la soldadura con material aislante para permitir que la soldadura se enfríe lentamente, lo cual es beneficioso para el escape de gases y reduce la formación de poros y grietas.

Si tiene requisitos para una máquina de soldar, comuníquese con la Sra. Zhao.

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