Adakah lapisan zink akan menguap semasa kimpalan lembaran tergalvani? Adakah terdapat liang atau retak selepas kimpalan?

Semasa kimpalan lembaran tergalvani, lapisan zink mungkin menguap dan mungkin terdapat liang atau retak selepas kimpalan. Berikut adalah analisis terperinci untuk anda:

Penyejatan lapisan zink

Titik mendidih zink agak rendah, kira -kira 907 ℃, dan suhu tinggi dijana semasa proses kimpalan. Apabila sumber haba kimpalan bertindak pada lembaran tergalvani, suhunya jauh melebihi titik mendidih zink. Oleh itu, semasa proses kimpalan, zink di lapisan tergalvani akan cepat menguap. Mengambil kimpalan arka biasa sebagai contoh, suhu pusat arka boleh mencapai sehingga 5000-8000 ℃. Pada suhu yang tinggi, zink akan cepat menguap untuk membentuk wap zink.

Sebab pembentukan liang

Pengaruh wap zink: Jika wap zink yang dibentuk oleh penyejatan zink tidak dapat melarikan diri dalam masa semasa proses penyejukan dan pemejalan logam cair, ia akan membentuk liang -liang dalam jahitan kimpalan. Penjanaan wap zink meningkatkan kandungan gas di kolam cair, dan penyejukan cepat kolam cair menghalang gas daripada dilepaskan dalam masa, mengakibatkan kecacatan keliangan.

Pori hidrogen: Kelembapan dan noda minyak di kawasan kimpalan terurai pada suhu tinggi untuk menghasilkan gas hidrogen, manakala wap zink juga boleh bertindak balas dengan kelembapan di udara sekitar untuk menghasilkan gas hidrogen. Kelarutan hidrogen berkurangan secara mendadak semasa penyejukan kolam cair, dan jika ia tidak dapat melarikan diri dengan cukup, liang hidrogen akan terbentuk.

Sebab pembentukan retak

Hot Cracking: Zink dan besi akan membentuk Eutectic Point Lower Eutectic, yang akan membentuk filem cair di sempadan bijian apabila logam kimpalan menyejukkan dan mengecut, melemahkan daya ikatan antara bijirin. Apabila logam kimpalan tertakluk kepada tekanan tegangan tertentu, mudah untuk menghasilkan retak panas di kawasan yang lemah ini.

Keretakan sejuk: Tekanan kimpalan yang dihasilkan semasa proses kimpalan dan pengaruh elemen zink pada mikrostruktur dan sifat logam kimpalan dapat meningkatkan kelembutan logam kimpalan. Apabila kimpalan disejukkan ke suhu yang lebih rendah, keretakan sejuk mungkin berlaku akibat tekanan. Terutama dalam struktur dengan ketegaran yang tinggi atau apabila parameter proses kimpalan tidak dipilih dengan betul, keretakan sejuk lebih cenderung berlaku.

Ukuran pencegahan

Pembuangan lapisan zink: Sebelum kimpalan, kaedah seperti penggilap mekanikal dan kakisan kimia boleh digunakan untuk mengeluarkan lapisan zink dari kawasan kimpalan, mengurangkan penjanaan wap zink dan dengan itu mengurangkan kebarangkalian keliangan dan retak.

Memilih kaedah kimpalan yang sesuai , seperti kimpalan laser, kimpalan gas lengai tungsten, dan kaedah kimpalan lain dengan ketumpatan tenaga yang tinggi dan input haba yang agak rendah, dapat mengurangkan penyejatan zink dan kimpalan zon terjejas haba, dan mengurangkan kemungkinan keliangan dan retak.

Kawalan Parameter Kimpalan: Melaraskan secara munasabah semasa kimpalan, voltan, kelajuan kimpalan dan parameter lain untuk mengelakkan input haba kimpalan yang berlebihan, mengurangkan penyejatan zink dan terlalu panas logam kimpalan, dan menghalang pembentukan liang dan retak.

Pemantauan dan penyejukan perlahan: Preheating bahagian yang betul dari bahagian yang dikimpal dapat mengurangkan tekanan kimpalan dan meminimumkan terjadinya keretakan sejuk. Selepas kimpalan, langkah -langkah penyejukan yang perlahan perlu diambil, seperti menutup kimpalan dengan bahan penebat untuk membolehkan kimpalan menyejukkan perlahan -lahan, yang bermanfaat untuk melarikan diri gas dan mengurangkan pembentukan liang dan retak.

Sekiranya anda mempunyai keperluan mesin kimpalan, sila hubungi Cik Zhao

E-mel: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86-13631765713