Adakah Lapisan Zink Sejat Semasa Kimpalan Lembaran Tergalvani? Adakah Pori Atau Retak Selepas Kimpalan?

Semasa mengimpal kepingan tergalvani, lapisan zink mungkin tersejat dan mungkin terdapat liang atau retak selepas kimpalan. Di bawah ialah analisis terperinci untuk anda:

Penyejatan Lapisan Zink

Takat didih zink agak rendah, kira-kira 907 ℃, dan suhu tinggi dijana semasa proses kimpalan. Apabila sumber haba kimpalan bertindak pada kepingan tergalvani, suhunya jauh melebihi takat didih zink. Oleh itu, semasa proses kimpalan, zink dalam lapisan tergalvani akan cepat menguap. Mengambil kimpalan arka biasa sebagai contoh, suhu tengah arka boleh mencapai sehingga 5000-8000 ℃. Pada suhu yang tinggi, zink akan cepat sejat untuk membentuk wap zink.

Sebab pembentukan liang

Pengaruh wap zink: Jika wap zink yang terbentuk oleh penyejatan zink tidak dapat keluar dalam masa semasa proses penyejukan dan pemejalan logam cair, ia akan membentuk liang dalam jahitan kimpalan. Penjanaan wap zink meningkatkan kandungan gas dalam kolam lebur, dan penyejukan cepat kolam lebur menghalang gas daripada dinyahcas dalam masa, mengakibatkan kecacatan keliangan.

Liang hidrogen: Kelembapan dan kotoran minyak di kawasan kimpalan terurai pada suhu tinggi untuk menghasilkan gas hidrogen, manakala wap zink juga boleh bertindak balas dengan lembapan di udara sekeliling untuk menghasilkan gas hidrogen. Keterlarutan hidrogen berkurangan dengan mendadak semasa penyejukan kolam lebur, dan jika ia tidak dapat keluar dengan secukupnya, liang hidrogen akan terbentuk.

Sebab pembentukan retak

Keretakan panas: Zink dan besi akan membentuk eutektik takat lebur rendah, yang akan membentuk filem cecair pada sempadan butiran apabila logam kimpalan menyejuk dan mengecut, melemahkan daya ikatan antara butiran. Apabila logam kimpalan tertakluk kepada tegasan tegangan tertentu, mudah untuk menghasilkan rekahan panas di kawasan yang lemah ini.

Keretakan sejuk: Tegasan kimpalan yang dijana semasa proses kimpalan dan pengaruh unsur zink ke atas struktur mikro dan sifat logam kimpalan boleh meningkatkan kerapuhan logam kimpalan. Apabila kimpalan disejukkan ke suhu yang lebih rendah, keretakan sejuk mungkin berlaku akibat tekanan. Terutamanya dalam struktur dengan ketegaran yang tinggi atau apabila parameter proses kimpalan tidak dipilih dengan betul, keretakan sejuk lebih berkemungkinan berlaku.

Langkah pencegahan

Penyingkiran Lapisan Zink: Sebelum mengimpal, kaedah seperti penggilap mekanikal dan kakisan kimia boleh digunakan untuk mengeluarkan lapisan zink dari kawasan kimpalan, mengurangkan penjanaan wap zink dan dengan itu mengurangkan kebarangkalian keliangan dan keretakan.

Memilih kaedah kimpalan yang sesuai , seperti kimpalan laser, kimpalan gas lengai tungsten, dan kaedah kimpalan lain dengan ketumpatan tenaga tinggi dan input haba yang agak rendah, boleh mengurangkan penyejatan zink dan zon terjejas haba kimpalan, dan mengurangkan kemungkinan keliangan dan keretakan.

Kawal parameter kimpalan: Laraskan arus kimpalan, voltan, kelajuan kimpalan dan parameter lain secara munasabah untuk mengelakkan input haba kimpalan yang berlebihan, mengurangkan penyejatan zink dan terlalu panas logam kimpalan, dan mencegah pembentukan liang dan retak.

Prapemanasan dan Penyejukan Perlahan: Pemanasan awal yang betul bagi bahagian yang dikimpal boleh mengurangkan tegasan kimpalan dan meminimumkan kejadian keretakan sejuk. Selepas mengimpal, langkah penyejukan perlahan perlu diambil, seperti menutup kimpalan dengan bahan penebat untuk membolehkan kimpalan sejuk perlahan, yang bermanfaat untuk pelepasan gas dan mengurangkan pembentukan liang dan retak.

Jika anda mempunyai keperluan mesin kimpalan, sila hubungi Cik Zhao

E-Mel: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713