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La couche de zinc s'évaporera-t-elle lors du soudage de la feuille galvanisée? Y aura-t-il des pores ou des fissures après le soudage?

Vues: 0     Auteur: Éditeur de site Temps de publication: 2025-02-17 Origine: Site

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Pendant le soudage de la feuille galvanisée, la couche de zinc peut s'évaporer et il peut y avoir des pores ou des fissures après le soudage. Vous trouverez ci-dessous une analyse détaillée pour vous:

Évaporation de la couche de zinc

Le point d'ébullition du zinc est relativement faible, environ 907 ℃ et des températures élevées sont générées pendant le processus de soudage. Lorsque la source de chaleur de soudage agit sur la feuille galvanisée, sa température dépasse de loin le point d'ébullition du zinc. Par conséquent, pendant le processus de soudage, le zinc dans la couche galvanisée s'évapore rapidement. Prenant l'exemple du soudage à l'arc commun, la température centrale de l'arc peut atteindre jusqu'à 5000-8000 ℃. À des températures aussi élevées, le zinc s'évapore rapidement pour former une vapeur de zinc.

Raisons de la formation des pores

L'influence de la vapeur de zinc: si la vapeur de zinc formée par l'évaporation du zinc ne peut pas s'échapper dans le temps pendant le processus de refroidissement et de solidification du métal fondu, il formera des pores dans la couture de soudure. La génération de vapeur de zinc augmente la teneur en gaz dans la piscine en fusion, et le refroidissement rapide de la piscine en fusion empêche le désactive du gaz dans le temps, ce qui entraîne des défauts de porosité.

Pores d'hydrogène: L'humidité et les taches d'huile dans la zone de soudage se décomposent à des températures élevées pour produire de l'hydrogène gazeux, tandis que la vapeur de zinc peut également réagir avec l'humidité dans l'air environnant pour produire de l'hydrogène gazeux. La solubilité de l'hydrogène diminue fortement pendant le refroidissement de la piscine en fusion, et s'il ne peut pas s'échapper suffisamment, les pores d'hydrogène se formeront.

Raisons de la formation de fissures

Crackage chaud: le zinc et le fer formeront un point de fusion à faible point eutectique, qui formera un film liquide à la limite des grains lorsque le métal de soudure refroidira et se rétrécit, affaiblissant la force de liaison entre les grains. Lorsque le métal de soudure est soumis à une certaine contrainte de traction, il est facile de générer des fissures chaudes dans ces zones faibles.

Craque à froid: La contrainte de soudage générée pendant le processus de soudage et l'influence de l'élément de zinc sur la microstructure et les propriétés du métal de soudure peuvent augmenter la fragilité du métal de soudure. Lorsque la soudure est refroidie à une température plus basse, des fissures froides peuvent se produire en raison de la contrainte. Surtout dans les structures avec une rigidité élevée ou lorsque les paramètres du processus de soudage ne sont pas correctement sélectionnés, les fissures froides sont plus susceptibles de se produire.

Mesure préventive

Élimination de la couche de zinc: Avant le soudage, des méthodes telles que le polissage mécanique et la corrosion chimique peuvent être utilisées pour éliminer la couche de zinc de la zone de soudage, réduisant la génération de vapeur de zinc et réduisant ainsi la probabilité de porosité et de fissuration.

Le choix des méthodes de soudage appropriées , telles que le soudage au laser, le soudage au gaz inerte en tungstène et d'autres méthodes de soudage avec une densité d'énergie élevée et une entrée de chaleur relativement faible, peuvent réduire l'évaporation du zinc et la zone affectée par la chaleur de soudage et réduire la possibilité de porosité et de fissuration.

Contrôler les paramètres de soudage: Ajustez raisonnablement le courant de soudage, la tension, la vitesse de soudage et d'autres paramètres pour éviter une entrée de chaleur excessive de soudage, réduire l'évaporation du zinc et la surchauffe du métal de soudure et empêcher la formation de pores et de fissures.

Préchauffage et refroidissement lent: préchauffage approprié des pièces soudées peut réduire le contraintes de soudage et minimiser la survenue de fissures froides. Après le soudage, des mesures de refroidissement lentement doivent être prises, telles que couvrant la soudure avec un matériau d'isolation pour permettre à la soudure de refroidir lentement, ce qui est bénéfique pour l'évasion au gaz et réduit la formation de pores et de fissures.


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À propos de notre entreprise

Fondée en 2006, PDKJ est un fournisseur professionnel de solutions d'automatisation de soudage. La société a adopté la certification ISO9001 International Quality Management System, a plus de 80 brevets nationaux officiellement autorisés et appliqués, et un certain nombre de technologies de base dans le domaine du soudage comblent le fossé technique au pays et à l'étranger. Il s'agit d'une entreprise nationale de haute technologie.

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