Akankah Lapisan Seng Menguap Selama Pengelasan Lembaran Galvanis? Akankah Ada Pori-pori Atau Retak Setelah Pengelasan?

Selama pengelasan lembaran galvanis, lapisan seng dapat menguap dan mungkin terdapat pori-pori atau retakan setelah pengelasan. Di bawah ini adalah analisis rinci untuk Anda:

Penguapan Lapisan Seng

Titik didih seng relatif rendah, sekitar 907 ℃, dan suhu tinggi dihasilkan selama proses pengelasan. Ketika sumber panas pengelasan bekerja pada lembaran galvanis, suhunya jauh melebihi titik didih seng. Oleh karena itu, pada saat proses pengelasan, seng pada lapisan galvanis akan cepat menguap. Mengambil contoh pengelasan busur biasa, suhu pusat busur dapat mencapai 5000-8000 ℃. Pada suhu setinggi itu, seng akan cepat menguap membentuk uap seng.

Alasan pembentukan pori-pori

Pengaruh uap seng: Jika uap seng yang terbentuk dari penguapan seng tidak dapat keluar pada waktunya selama proses pendinginan dan pemadatan logam cair, maka akan terbentuk pori-pori pada lapisan las. Pembentukan uap seng meningkatkan kandungan gas dalam kolam cair, dan pendinginan cepat dari kolam cair mencegah gas keluar tepat waktu, sehingga mengakibatkan cacat porositas.

Pori-pori hidrogen: Noda uap air dan minyak di area pengelasan terurai pada suhu tinggi untuk menghasilkan gas hidrogen, sedangkan uap seng juga dapat bereaksi dengan uap air di udara sekitar untuk menghasilkan gas hidrogen. Kelarutan hidrogen menurun tajam selama pendinginan kolam cair, dan jika tidak dapat keluar secara memadai, pori-pori hidrogen akan terbentuk.

Alasan terbentuknya retakan

Retakan panas: Seng dan besi akan membentuk eutektik dengan titik leleh rendah, yang akan membentuk lapisan cair pada batas butir ketika logam las mendingin dan menyusut, sehingga melemahkan gaya ikatan antar butir. Ketika logam las terkena tegangan tarik tertentu, retakan panas akan mudah terjadi di area lemah ini.

Retak dingin: Tegangan pengelasan yang ditimbulkan selama proses pengelasan dan pengaruh unsur seng terhadap struktur mikro dan sifat logam las dapat meningkatkan kerapuhan logam las. Ketika lasan didinginkan sampai suhu yang lebih rendah, retakan dingin dapat terjadi akibat tegangan. Terutama pada struktur dengan kekakuan tinggi atau ketika parameter proses pengelasan tidak dipilih dengan benar, retakan dingin lebih mungkin terjadi.

Tindakan pencegahan

Penghapusan Lapisan Seng: Sebelum pengelasan, metode seperti pemolesan mekanis dan korosi kimia dapat digunakan untuk menghilangkan lapisan seng dari area pengelasan, mengurangi pembentukan uap seng dan dengan demikian mengurangi kemungkinan porositas dan retak.

Memilih metode pengelasan yang tepat , seperti pengelasan laser, pengelasan gas inert tungsten, dan metode pengelasan lainnya dengan kepadatan energi tinggi dan masukan panas yang relatif rendah, dapat mengurangi penguapan seng dan zona yang terkena dampak panas pengelasan, dan mengurangi kemungkinan porositas dan retak.

Kontrol parameter pengelasan: Sesuaikan arus pengelasan, tegangan, kecepatan pengelasan, dan parameter lainnya secara wajar untuk menghindari masukan panas pengelasan yang berlebihan, mengurangi penguapan seng dan panas berlebih pada logam las, serta mencegah pembentukan pori-pori dan retakan.

Pemanasan Awal dan Pendinginan Lambat: Pemanasan awal yang tepat pada bagian yang dilas dapat mengurangi tekanan pengelasan dan meminimalkan terjadinya retakan dingin. Setelah pengelasan, tindakan pendinginan perlahan harus dilakukan, seperti menutupi lasan dengan bahan insulasi agar lasan mendingin secara perlahan, yang bermanfaat untuk keluarnya gas dan mengurangi pembentukan pori-pori dan retakan.

Jika Anda memiliki persyaratan mesin las, silakan hubungi Ms. Zhao

Email: pdkj@gd-pw.com

Telepon: +86- 13631765713